• 회원가입
  • |
  • 로그인
  • |
  • 장바구니
  • News
    뉴스 신제품 신간 Culture & Life
  • 강좌/특집
    특집 강좌 자료창고 갤러리
  • 리뷰
    리뷰
  • 매거진
    목차 및 부록보기 잡지 세션별 성격 뉴스레터 정기구독안내 정기구독하기 지난호 및 기사 PDF구입
  • 행사/이벤트
    행사 전체보기 캐드앤그래픽스 행사
  • CNG TV
    방송리스트 방송 다시보기 공지사항
  • 커뮤니티
    업체홍보 공지사항 설문조사 자유게시판 Q&A게시판 구인구직
  • 디렉토리
    디렉토리 전체보기 소프트웨어 공급업체 하드웨어 공급업체 기계관련 서비스 건축관련 업체 및 서비스 교육기관/학원 관련DB 추천 사이트
  • 회사소개
    회사소개 회사연혁 출판사업부 광고안내 제휴 및 협력제안 회사조직 및 연락처 오시는길
  • 고객지원센터
    고객지원 Q&A 이메일 문의 기사제보 및 기고 개인정보 취급방침 기타 결제 업체등록결제
  • 쇼핑몰
엣지캠 2020: 생산성 증대를 위한 가공 기능 향상
2020-01-01 298 0

■ 개발 및 공급: 헥사곤 프로덕션 소프트웨어
■ 주요 특징: 밀링 및 선삭 가공에서 툴패스 생성 속도 향상 및 심압대 퀼 제어 향상, 선삭에서 파트 분리 가공 사이클 추가, 선반 정삭 가공 사이클에 상향가공 기능
추가, 절삭 가공과 적층 가공을 결합한 하이브리드 가공 지원 등


헥사곤(Hexagon)의 프로덕션 소프트웨어 사업부는 EDGECAM(엣지캠) 최신 버전인 2020 버전을 국내에 출시하였다. 엣지캠 2020 버전은 밀링과 선삭, 적층, 기상측정 등에 이르기까지 생산성 증대를 위한 수많은 기능 향상이 포함되었다. 특히 5축 밀링 가공 시 가장 빠른 특수공구로 알려진 배럴 공구가 툴스토어 및 스와프 가공 방식 등에 적용되며, 5축 틸팅 제어 기능이 새롭게 추가되었다. 

이외에도 가공 현장의 생산성 향상에 초점을 맞춰 다음과 같은 다양한 기능들이 향상되었다. 

 

밀링 및 선삭 가공

빠른 툴패스 생성

빠른 툴패스 생성으로 생산 비용을 절감하려는 유저들의 니즈를 반영하여 황삭이나 솔리드 모델의 윤곽가공에서의 성능을 대폭 향상시켰다. 더욱 효율적인 데이터 연산처리를 통해 캐시 크기를 상당 부분 줄였고 툴패스를 더욱 빠르게 생성할 수 있다. 

 

 

심압대 퀼 제어 일반 기능 향상

보조 Z축(퀼, Quill)을 지니는 장비가 점차 증가함에 따라, 엣지캠 2020.0은 코드 마법사와 대화창에 보조 Z축 스핀들을 추가할 수 있는 새로운 기능이 새롭게 추가되었다. 테이블/헤드를 지닌 모든 밀링 장비와 복합기 지원이 가능한 새로운 심압대 퀼 제어 기능을 통해 심압대 퀼의 위치 추적과 보조 축 이송을 더욱 효과적으로 제어할 수 있다. 

 

 

새로운 파트 분리 가공 사이클

선삭 기능에 새롭게 추가된 파트 분리(컷오프) 가공 사이클은 가공된 파트의 분리를 위한 툴패스 실행 뿐만 아니라, 모따기나 필렛 등의 작업 중에 뒤쪽 모서리 디버링이 모두 단일 사이클 내에서 가능하다. 

 

 

상향가공 사이클 지원

선반 정삭 가공 사이클에 새로운 상향가공(업 커팅) 기능이 추가되었다. 이를 통해 모든 방향으로 선삭 가공이 가능한 Sandvik Coromant’s CoroTurn Prime 공구 및 인서트를 함께 사용하여 선반 정삭 가공의 생산성을 더욱 높일 수 있다. 

하향가공(다운커팅) 옵션과 함께 제공되는 상향가공 옵션은 Sandvik Coromant’s CoroTurn Prime 인서트 형상을 활용하여 선택된 가공 영역을 가파른 구간과 완만한 구간으로 분할하며, 가파른 구간에서 상향 절삭 옵션을 사용하여 툴패스를 역방향으로 바꿀 수 있다.

 

 

고급 5축 기능

5축 밀링 가공 시 툴패스를 따라 가공 표면에 접하는 공구 외형의 접촉점을 지정하여 공구의 틸팅 각도를 정의할 수 있으며, 특히 리드/래그(진입/진출) 각도를 지정하여 공구의 방향을 결정할 수 있다. 접촉점은 공구의 끝부분 상에서 시작하여 공구 외형을 타는 거리 또는 축과의 거리에 의해 지정되며, 사용자가 고정적인 접촉 지점이나 동적인 범위를 지정하여 해당 범위 내 시작 지점부터 끝지점까지 윤곽선을 타면서 접촉점이 변화되게 할 수 있다.

 

 

웨이브폼 황삭/공구의 치핑 방지 옵션

더욱 큰 절삭 깊이로 가공사이클 타임을 단축하고 코너 부분에서 공구의 부하량과 소재 절삭량을 일관되게 유지하면서 가공 효율을 높이는 웨이브폼 황삭 가공 방식이 공구의 치핑 방지 옵션의 추가로 더욱 강화되었다. 이 옵션을 사용하면 소재가 얇게 남는 보스 영역과 같은 특정 조건에서 스톡 영역을 가로지르도록 툴패스를 생성하여 가공응력을 줄이고, 공구의 치핑현상으로 인한 진동과 파손을 방지하여 최적의 이송속도와 절입량을 유지할 수 있다. 이를 통해 전체적인 사이클타임을 15%~60%까지 단축할 수 있다. 

 

 

적층/하이브리드 가공

EDGECAM 2020은 EDGECAM Advanced나 Ultimate 모듈에서 적층 기술을 정식 지원하며, 이를 통해 기존의 소재 제거(절삭) 가공과 결합한 이른바 하이브리드 가공이 가능하다.

 

 

EDGECAM Inspect

인터페이스 및 기능 적용 확장

밀링 및 선반 환경 모두에서 기상 측정이 가능하도록 기능 적용을 확장하였다. 또한 워크플로 리본 툴바를 사용하도록 인터페이스가 업그레이드되었다. ‘측정 옵션’ 메뉴는 ‘측정’과 ‘출력’이라는 두 개의 대화상자로 분리하여 사용자는 필요한 작업에 개별적으로 집중할 수 있다.

 

입출력 제어 기능 향상

NC Gateway를 통해 공작기계와 커뮤니케이션할 수 있음은 물론, 작업 옵셋 업데이트 시 유형(원점 이동/파트 정렬/오류 보정/변형)과 축(XYZ+C/XYZ+B/XYZ+CB)이라는 두 가지의 새로운 출력 옵션을 제공한다. 이를 통해 더욱 세부적인 측정 경로를 생성하고 
제어할 수 있다.

 

 

EDGECAM | Designer

CAD와 CAM 사이의 간격을 메우는 EDGECAM | Designer 모듈(옵션)에 약 50여 가지의 기능이 향상되었으며, 이는 프로그램 작업자의 요구사항에 초점을 맞추고 있다.

 

 

기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.

#태그

가공
CAM
소프트웨어
밀링
선반
5축
툴패스
하이브리드 가공

정수진 sjeong@cadgraphics.co.kr

출처 : 캐드앤그래픽스 2020년 1월호

댓글 0

로그인 후 댓글을 달수있습니다
등록된 코멘트가 없습니다.