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차세대 제품 문제를 빠르고 쉽게 해결하는 시뮬레이션 솔루션, 앤시스 2019 R1
교량 및 토목 구조물을 위한 정보 모델링 솔루션 , 테클라 브릿지 크리에이터 
라데온 프로 WX 8200 사용자 리뷰
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교량 및 토목 구조물을 위한 정보 모델링 솔루션 , 테클라 브릿지 크리에이터 
■ 개발 및 공급: 트림블솔루션즈코리아, 070-4940-4600, www.tekla.com/kr ■ 주요 특징: 설계 형상부터 시공 가능한 모델링 및 상세 설계까지 교량 설계의 전체 워크플로 통합, LOD 100부터 LOD 500에 이르는 교량 정보 모델(BrIM) 생성 및 사용 가능   트림블이 BIM 소프트웨어인 테클라 스트럭처스(Tekla Structures)의 새로운 확장판으로, 설계 형상 및 시공 가능한 모델링부터 상세 설계에 이르기까지 교량 설계의 전체 워크플로를 통합하는 ‘테클라 브릿지 크리에이터(Tekla Bridge Creator)’를 발표했다.  이 솔루션은 아키텍처와 엔지니어링, 시공(AEC) 작업의 디지털 전환을 가능케 하는 혁신적인 접근법인 트림블의 ‘시공 가능한 프로세스(Constructible Process)’를 바탕으로 한다. 새롭게 확장된 소프트웨어는 도로 설계 선형 데이터를 바로 불러올 수 있으며, 교량 상판이나 교대를 정의하는 하나 이상의 키 섹션 작성, 쉽고 효율적인 보강용 철근 모델링 및 상세 설계 등이 가능해 교량 설계자들이 흔히 겪는 문제를 해결해준다. 테클라 스트럭처스에 브릿지 크리에이터(Bridge Creator) 확장이 추가되면서 개념 설계(LOD 100)부터 정확성을 갖추고 제작 준비가 완료된 단계(LOD 400), 시공 가능한 최종 준공 모델(LOD 500)에 이르는 교량 정보 모델(BrIM)을 생성하고 사용할 수 있다.      글로벌 엔지니어링 컨설팅 전문 업체인 WSP 그룹의 일부인 WSP 핀란드는 사용자 피드백 프로그램의 일환으로 브릿지 크리에이터 테스트에 참가했다. 테스트에 참가한 WSP 핀란드의 브릿지 프로젝트 엔지니어인 하누 수오야넨(Hannu Suojanen)은 “브릿지 크리에이터는 이제까지 그 누구도 선보인 적 없는 전체 교량 설계 작업을 위한 도구로, 지능적이며 효율적이다. 이는 도로 선형을 자동으로 가져오며, 교량 형상을 쉽게 생성한다. 심지어 복잡한 상판 형상 작업 시에도 놀라운 정확성으로 상판을 형성한다”고 말했다. 이어 수오야넨 엔지니어는 “테클라 스트럭처스는 이미 교량 상세 설계에 사용하기 적합한 솔루션이다. 기존의 복잡한 형상을 위한 콘크리트 교량 보강 도구에 브릿지 크리에이터 확장이 새롭게 추가되면서 트림블의 테클라 솔루션은 시장 내 최첨단 솔루션으로 자리잡았다. 트림블은 전체 교량 설계와 시공, 작업 흐름에 가치를 창조해 교량 설계 효율성과 질을 향상시킨다”고 말했다.   일반적인 교량 설계 문제에 대한 해법 특수 용도 교량 설계 작업을 통해 교량 설계 및 시공 시 흔히 발생하는 몇 가지 문제를 해결할 수 있다. 초기 설계 단계에서 도로 선형을 자주 변경하면 불가피하게 작업이 지연된다. 이로 인해 이후 시공팀에서 시공 가능한 모델이 포함되지 않은 설계로 인한 문제를 종종 발견하게 된다. 트림블 스트럭처스 부문의 파이비 푼틸라 교량 사업개발 총괄은 “이 솔루션은 효율적일 뿐만 아니라, 현장 오류를 방지해 불필요한 클레임을 피함으로써 비용을 절감할 수 있는 시공 모델을 만들어 낸다. 또한 도로 선형을 읽어냄으로써 다양한 폭과 깊이, 심지어 외측경사면을 가진 복잡한 상판 형상을 제작할 수 있다. 이제 이중 곡선 교량 상판을 모델링하는 작업이 어렵다는 것은 옛날 일이 됐다. 새로운 브릿지 크리에이터는 설계자를 위한 모델링을 수행한다”고 말했다.   브릿지 크리에이터 확장 버전 브릿지 크리에이터 확장 버전 1.0은 3월부터 테클라 웨어하우스(Tekla Warehouse)에서 다운로드할 수 있다. 확장 버전은 소프트웨어 유지 보수 계약이 유효한 테클라 스트럭처스 고객에게 제공된다.     기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.
이예지 작성일 : 2019-03-03 조회수 : 235
라데온 프로 WX 8200 사용자 리뷰
고품질 3D 콘텐츠 제작을 위한 합리적 eGPU 선택   ■ 문영우 | 아이원스튜디오의 대표로 프로젝션 매핑과 모션그래픽 등 3D 기반 콘텐츠를 제작하고 있다. 홈페이지 | www.eye1studio.co.kr 필자는 맥슨 시네마 4D(Maxon Cinema 4D)의 공인 인스트럭터이며 프로젝션 매핑(Projection Mapping)과 모션그래픽(Motiongraphic)을 주업으로 수년간 일하고 있다. 프로젝션 매핑에는 밀루민(Millumin)과 터치디자이너(Touchdesigner)를 사용하며, 콘텐츠 제작에는 시네마 4D와 다빈치 리졸브(Davinci Resolve) 등을 주로 사용한다. 콘텐츠 제작물의 대부분은 3D 기반으로 시네마 4D와 윈도우 기반의 옥테인 렌더러(Octane Render)를 사용한다. 제작하는 콘텐츠의 대부분은 대형 신(scene)으로 가로 10000px × 세로 1080px를 넘어서는 작업이 많다. 이렇다 보니 소프트웨어 및 하드웨어는 GPU 가속 기능에 전적으로 의존한다. 현재는 GEFORCE GTX 1080Ti 12개와 Titan Xp 3개를 렌더팜으로 사용하고 있다. 그림 1. 필자가 보유한 옥테인 렌더 팜(1080Ti×8, 윈도우 7) 프로젝션 매핑에 사용되는 소프트웨어는 맥OS 기반이 많기 때문에 주로 맥을 사용한다. 또한 외부 출장 작업이 많기 때문에 휴대가 용이한 맥북 프로(2018)를 주로 사용하며, 최종 설치물은 데스크톱 맥으로 포팅해서 마무리한다. 프로젝트 매핑에서 주된 화두는 다중 출력(Multiple Outputs)이다. 일반 데스크톱에서는 모니터 1~4개의 환경이 대부분이지만, 프로젝션 매핑에서는 8~16개 이상의 프로젝터를 동원하는 경우가 많다. 그림 2. 대명리조트 델피노 지하 통로의 디지털 프레스트(Digital Forest) 프로젝션. 양면 15360px×1080px중 우측면 7680px×1080px 크기이며, FHD 프로젝터 8대를 사용했다. 애플은 2012년 타워형 맥 프로(Mac Pro)를 단종하고 실린더형 맥 프로를 출시하였으나 다중 모니터 출력에 제한이 많다. 실린더형 맥 프로는 AMD FirePro D500(D700)을 탑재하고 있으며  최대 6개의 모니터 출력을 얻을 수 있다. 스플리터(Splitter, Datapath FX4) 등을 이용하면 더 많은 프로젝터와 연결할 수 있지만 프로세싱 능력(D700의 경우 3.5 TFLOPs) 및 발열 문제가 있다. 이후 출시된 아이맥 프로(iMac Pro)는 실린더형 맥 프로의 대안으로 프로세싱 파워(Vega 64, 11.0 TFLOPs)와 발열에 큰 문제가 없다. 기본 구성에  Vega 64를 추가하는 경우 약 700만원이 된다. 썬더볼트 3 to 듀얼 HDMI를 이용하는 경우 4개의 4K 60Hz 출력을 얻을 수 있고, 스플리터(Datapath FX4)를 이용하면 총 16개의 1080p 60Hz의 출력을 얻을 수도 있다. 그러나 클라이언트는 같은 품질과 성능 대비 항상 저렴한 하드웨어를 원하기 때문에 이 조합이 관철되는 경우는 꽤나 드물다. 콘텐츠 제작비, 프로젝터 구매 비용, 유지보수 비용 등이 합해지면 전체 견적이 상당해지기 때문이다. 따라서 저사양 맥 미니(Mac mini) 2018과 eGPU(외장 GPU)의 조합은 합리적인 고려 대상이 된다. 맥 미니 2018에는 GPU가 없지만 썬더볼트 3가 있기 때문에 고사양 eGPU는 아이맥 프로 및 맥 프로의 훌륭한 대안이 될 수도 있다. 이번 테스트에 사용된 AMD의 라데온 프로(Radeon Pro) WX 8200는 합리적인 가격대로 실시간 시각화, 가상 현실(VR) 및 포토리얼리스틱(photorealistic) 렌더링을 할 수 있는 고성능의 워크스테이션 그래픽카드이다. 라데온 프로 WX 8200 그래픽카드는 전문 디자인 및 렌더링 작업을 쉽게 가속화하는 향상된 성능을 제공하며 디자인, 제조, 미디어 및 엔터테인먼트 분야는 물론 건축, 엔지니어링 및 건설(AEC) 등 분야에서 제품 개발의 모든 단계를 수행할 수 있도록 한다.  AMD 라데온 프로 WX 8200 그래픽카드는 향상된 베가 GPU 아키텍처 기반의 14nm 핀펫(FinFET) 공정으로 설계됐으며, 시각 디자인의 전 과정에서 요구되는 대규모 다중 모델을 실행할 수 있는 성능을 제공한다. 또한, 어도비 CC(Adobe CC), 솔리드웍스, 3ds 맥스, 레빗 등 많이 쓰이는 전문 애플리케이션 인증을 획득함으로써 실시간 시각화, 물리 기반 렌더링 및 가상 현실 등의 워크로드를 수행하는데 적합한 시스템을 제공한다. 그림 3. 맥OS 모하비 그림 4. 테스트에 사용한 eGPU 그림 5. eGPU에 장착된 라데온 프로 WX 8200 그림 6. eGPU와 맥북 프로의 연결 이번 테스트에 사용된 하드웨어 및 소프트웨어는 다음과 같다.  eGPU AMD Radeon Pro WX 8200(8GB HBM2 VRAM/Stream 3,584/FP32 10.75TFLOPs) Razer Core X V2 eGPU Enclosure(썬더볼트 3) 맥북 프로 2018 : i7 2.2Ghz, 1TB SSD, 32GB RAM, Radeon Pro 560X(4GB GDDR5 VRAM/Stream 1024/FP32 2.6TFLOPs) 아이맥 프로 2018 : 3.2GHz 8코어, 32GB RAM, 1TB SSD, Radeon Pro Vega 56(8GB HBM2 VRAM/Stream 3584/FP32 9.0TFLOPs) 모니터 : 델 UHD 모니터 U2718Q, UP3214Q, UP3216Q 소프트웨어 Maxon Cinema 4D R20(3D) Davinci Resolve 15.2(편집, 컬러 그레이딩) Anomes Millumin 3.0(프로젝션 매핑) Derivative Touchdesigner 099 Pro 2019(프로젝션 매핑) 테스트용 영상 소스는 비상업용으로 공개된 Puppies Bath in 4K 24fps를 사용했다. 대부분의 모니터는 60Hz의 재생 빈도(Refresh Rate)를 사용하므로, 원본 24fps를 29.97fps로 변환 후 CPU의 영향을 받지 않도록 HAP Codec 1.2(하드웨어 디코드 지원)으로 변환하였다. 애플 시스템에서 eGPU를 사용할 때 eGPU의 가속기능을 활용하려면 eGPU와 연결된 모니터를 메인 모니터로 만들어야 한다. 이 설정은 디스플레이 제어판 → 정렬에서 상단 메뉴바를 eGPU에 연결된 모니터로 옮기면 된다. eGPU의 가속기능을 활용하려면 앱을 eGPU와 연결된 모니터에서만 사용해야 한다. 다빈치 리졸브 - 프로세싱 인코딩 테스트 테스트 환경 맥북 프로 2018에 eGPU로 Radeon WX 8200을 사용했으며, OS 레벨의 프로그램 설정과 하드웨어 조정은 애플이 제시한 방법을 기준으로 했다. 테스트 방법 Puppies Bath in 4K 24fps MP4 원본에 두개의 시리얼(Serial) 노드를 추가하고, 컬러를 조정한 후  퀵타임(Quicktime, H.264)로 인코딩한다. 이 테스트는 게임처럼 화면 리프레시(갱신) 속도와 관계 없는 순수한 GPU 프로세싱 테스트이다. 테스트 결과 맥OS의 맥북 프로 + WX8200 eGPU에서는 초당 35~38 프레임으로 렌더링했다. 비교를 위해 윈도우 환경에서 1080Ti 그래픽카드를 사용한 테스트에서는 초당 30~34 프레임으로 렌더링했다. 그림 7 그림 8. 맥OS 테스트 결과 그림 9. 윈도우 테스트 결과 GPU의 프로세싱에 전적으로 의존하는 다빈치 리졸브에서 상당한 능력을 보여주고 있다. 라데온 WX8200은 스펙상 지포스 GTX 1080Ti와 비슷하지만 1080Ti를 상회하는 능력을 보여준다. Genarts Sapphire 필터를 사용하면 결과가 좀 달랐다. Genarts Sapphire 필터는 GPU를 지원하지만 AMD에는 아직 최적화가 덜 된 것으로 보인다. Glow같은 필터를 사용하면 WX 8200은 3~4프레임, 1080Ti의 경우 6~7프레임으로 나왔다. 시네마 4D - 뷰포트 드로잉 속도 테스트 환경 OS 레벨의 프로그램 설정과 하드웨어 조정은 애플이 제시한 방법을 기준으로 했다. 테스트 방법 시네마 4D에서 10×10×10개의 큐브(Cube)를 만들고(Render Instance가 아님) Random Effector로 애니메이션을 주었다. CPU가 개입하지 않도록 미리 계산(Bake - Cache)하였다. 테스트 결과 맥OS 맥북 프로 + eGPU 환경에서는 52~55fps, 윈도우 + 1080Ti 환경에서는 45~48fps가 나왔다. 3D 프로그램에서 화면 리드로잉 스피드는 OpenGL 성능에 좌우된다. 애플이 제시한 방법에 따라 설정하면 eGPU에서 연결된 모니터로 바로 전송되므로, 호스트 컴퓨터의 성능과 관계 없이 OpenGL 성능 저하가 거의 일어나지 않다. eGPU를 이용한 게임 사용시에도 유사한 원리가 적용된다. 또한 윈도우 + 1080Ti보다 우수한 것으로 나타났다. 그림 10. 맥OS 테스트 결과 그림 11. 윈도우 테스트 결과 시네마 4D - 프로 렌더 테스트 테스트 환경 맥북 프로 2018 + WX 8200(eGPU)으로 테스트를 진행했다. OS 레벨의 프로그램 설정과 하드웨어 조정은 애플이 제시한 방법을 기준으로 했다. 테스트 방법 3D 테스트에서 자주 사용하는 코넬박스를 이용했다. 시네마 4D R20 버전이며 Interation은 400을 사용하였다. 테스트 결과 그림 12 그림 13. 맥OS 테스트 결과 그림 14. 윈도우 테스트 결과     맥북 프로 Macbook Pro + WX 8200 : 2분 50초 맥북 프로 내장 560x : 11분 15초 윈도우 + Titan Xp : 2분 28초 윈도우 + 1080Ti : 2분 44초 AMD의 프로 렌더 테스트에서 공식 스펙에 나온 FP32 10.75TFLOPs의 능력에 걸맞는 결과를 보여주고 있다. 대부분의 GPU 렌더러는 단정밀도(FP32)로만 계산한다. 밀루민/맥북 프로 + eGPU - 다중 출력 테스트 테스트 환경 OS 레벨의 프로그램 설정과 하드웨어 조정은 애플이 제시한 방법을 기준으로 했다.  테스트 방법 매핑 소프트웨인 밀루민으로 테스트하였다.  영상 원본은 24fps이므로 모니터 리프레시율(60Hz)에 적합하도록 29.97fps로 변환하였고, 하드웨어 디코드를 사용하도록 HAP 코덱을 사용했다. 또한 데이터 전송률 테스트도 겸하기 위해 개별 영상 파일 3개를 사용했다. 개별 파일의 크기는 2,800프레임/MP4 300MB/Mov HAP 6.4G이다. Quicktime/HAP은 MP4에 비해 크기가 크지만 화질이 우수하고 해상도 제한이 거의 없으며, GPU 디코딩을 지원하기 때문에 프로젝션시 자주 사용된다. 3840×2160, 60Hz로 출력하였으며 총 3개의 UHD 출력을 만들었다. 이 테스트에서는 모니터간 싱크를 가장 중요하게 보았다. 테스트 결과 약 3분 이내에서 1~2프레임 오차가 있었다. 이 후 오차가 줄어 간헐적으로 약 1프레임의 오차가 있었다. AMD S400, Nvidia Quadro Sync 등에서 지원되는 하드웨어 Framelock이나 Genlock을 사용하고 있지 않으므로 1 프레임은 허용 오차로 볼 수 있다. 또한 개별 영상 3개를 사용했기 때문에 SSD에서 데이터 전송시 읽기 지연과 맥북 프로의 발열에 의한 성능 저하가 원인일 수도 있다. 그림 15 맥 프로/아이맥 프로 + eGPU/터치디자이너 - 다중 출력 테스트 테스트 환경 OS 레벨의 프로그램 설정과 하드웨어 조정은 애플이 제시한 방법을 기준으로 했다. 테스트 방법 매핑 소프트웨어인 터치디자이너로 테스트하였다.  영상 원본은 24fps이므로 모니터 리프레시율(60Hz)에 적합하도록 29.97fps로 변환하였고, 하드웨어 디코드를 사용하도록 HAP 코덱을 사용했다. 또한 데이터 전송률 테스트도 겸하기 위해 개별 영상 파일 3개를 사용했다. 개별 파일의 크기는 2800프레임/MP4 300MB/Mov HAP 6.4GB이다. Quicktime/HAP은 MP4에 비해 크기가 크지만 화질이 우수하고 해상도 제한이 거의 없으며, GPU 디코딩을 지원하기 때문에 프로젝션시 자주 사용된다. 아이맥의 자체 모니터와 2개의 4K 모니터를 이용하고 3840×2160, 60Hz로 출력하였다. 또한 아이맥 프로 + eGPU와 3대의 4K 모니터로도 테스트하였다. 이 테스트에서는 모니터간 싱크를 가장 중요하게 보았다. 테스트 결과 간헐적이지만 0.5~1프레임의 오차가 있었는데, 아이맥 프로 단독 테스트에서는 오차가 거의 없었다. 아이맥 프로의 내부 GPU는 온보드 상태이므로 PCIe Gen3×16의 대역폭을 최대한 활용하고 있는 것으로 여겨진다. 썬더볼트 3의 대역폭은 1/4 수준이므로 아이맥 프로 + eGPU에서 오차가 조금 더 나왔을 수 있다. 그림 16 그림 17 맺음말 이번 테스트를 통해서 eGPU의 많은 가능성을 보았다. 현재 맥 미니를 eGPU 호스트로 구성하는 경우(i7 3.2GHz 6코어, 32GB RAM, 1TB SSD로 구성 시) 약 315만원이며 이는 동급 윈도우 기반 하드웨어를 상위하는 가격이 된다. 그러나 맥OS는 비교적 안정적이며 다양한 영상 및 오디오용 인터랙션 소프트웨어를 지원하고 있기 때문에 대부분의 콘텐츠 제작자에게 항상 우선시되는 선택이다. 맥OS는 eGPU에 대한 지원을 점점 강화하고 있으며 AMD GPU도 BIOS 업데이트를 통한 성능 향상 등의 개발에 박차를 가하고 있다. 또한, OS X에서 AMD GPU는 별도의 설정 없이 썬더볼트 3와 연결하는 것만으로 고성능 GPU를 eGPU로 바로 이용할 수 있어, 하드웨어 지식이 없어도 자신의 컴퓨터 성능을 손쉽게 업그레이드할 수 있다. 또한 원하는 경우 eGPU 두 개를 사용할 수도 있다.(썬더볼트 3 컨트롤러가 2개인 맥에 한정) 맥OS 모하비(Mojave)부터는 엔비디아 GPU를 지원하지 않고 있다. 때문에, AMD GPU는 맥 OS용 eGPU에서 현재 유일한 선택이다. 분리 이동이 가능한 eGPU는 여러 대의 맥을 보유한 경우 교차 활용으로 하드웨어 구매 비용 절약에도 큰 도움이 된다.   애플의 아이맥 프로는 올인원 타입에서 최상급으로 출시되었기 때문에, 차기 맥 프로는 이를 상회하기 위해 타워형 맥으로 회귀할 것이라고 조심스럽게 예측한다. 이때 AMD의 FirePro 및 S400(sync)이 지원되기를 기대해 본다.     기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.
문영우 작성일 : 2019-03-03 조회수 : 121
오토클레이브 제조 공정을 활용한 복합소재 제품 개발 솔루션, RAVEN, COMPRO, CPA-TA, COHO
■ 개발: Convergent Manufacturing Technologies, www.convergent.ca ■ 특징: 적층 복합소재 생산을 위한 열-화학 공정 모델링, 복합소재 제품의 제조 주기를 단축하고 제조 위험을 줄이는 기능 제공 ■ 공급: 씨투이에스코리아, 02-2063-0113, www.c2eskorea.com 복합소재의 가능성은 설계 및 제조상에 존재하는 불확실성 및 위험성으로 인해 위협받고 있다. 또한 복합재료를 사용하는 신제품을 시장에 출시하는데 여전히 시행착오적(trial-and-error)인 방식에 의존하고 있다. 이러한 방식은 현재의 복잡한 복합재 제품 개발에는 적합하지 않다. 과학적인 이해와 시뮬레이션을 통한 제조 프로세스 접근은 제품 생산의 결과 및 제품 성능에 대하여 정확하게 예측할 수 있으며 위험을 효율적이고 효율적으로 관리할 수 있다. 특히 적층 복합소재 생산방법에 있어 오토클레이브(Autoclave) 또는 오븐(Oven)에서 굽는 복잡하고 큰 제품은 Convergent의 열-화학 공정 모델링을 통해 온도 프로파일 및 우수한 변형 예측값을 얻을 수 있다. PCM(Prepreg Compression Molding) 공정에 대한 경화 후 변형 결과 예측을 진행할 수 있다. Convergent 제품군은 복합소재 제품의 제조 주기를 단축하고 제조 위험을 줄이는데 도움이 되는 소프트웨어 및 하드웨어를 제공한다.  RAVEN은 빠르고 쉬운 공정 분석, 포인트 및 drill-through에서 열 분석을 수행하고 특성을 확인할 수 있다. COMPRO는 기하학적으로 복잡한 복합재의 공정 분석, 열-화학 특성 계산 및 이로 인한 후 변형 예측을 위해 ABAQUS 또는 MARC, ANSYS와 같은 상용 유한요소 소프트웨어를 사용한다. CPA-TA는 CATIA Composites Workbench에 통합되어 있으며 제조 과정에서 부품에 열 문제가 있을 수 있는 위치를 식별하는데 사용된다. 설계자가 부품 설계 과정에서 피할 수 없는 재설계를 최소화하기 위해 사용한다. COHO는 Gas Flow and Vacuum Leak Detection system으로 진공 시스템의 압력 누출을 신속하게 감지할 수 있다. 주요 특징 Hot and Cold spot 위치 파악 복합소재 제품과 금형의 온도 사이클 최적화(curing cycle) 복합소재 제품의 잔류응력 계산 Spring-in 및 warpage 예측 금형 보정 그림 1. Convergent의 주요 모듈 Convergent Manufacturing Technologies는 1998년에 설립되었고, 현재 캐나다 밴쿠버에 위치해 있다. Convergent의 비전은 복합 소재 제조가 초기 디자인에서 생산 단계까지 모든 단계에서 위험성을 줄이고 소프트웨어 및 관련 기술을 제공하여 이를 실현하는 것이다.  Convergent의 제품은 항공 우주산업에 사용되는 복잡한 복합재 구조를 생산할 때 컴퓨터 시뮬레이션을 활용하여 제조 위험성에 대한 평가를 진행한다.(Thermal analysis, flow, porosity analysis, residual stress and distortion analysis 평가) RAVEN RAVEN은 빠르고 쉬운 공정 분석을 위해 설계되었다. 포인트 및 드릴 스루(drill-throughs)에서 열 분석을 수행하고 특성 전개를 연구 할 수 있다. RAVEN을 사용하면 외부 소스에서 데이터를 가져올 수 있으며, 분석을 단순화하는 강력한 플로팅 및 검사 도구를 제공한다. 그림 2. RAVEN Through thickness “drill through” the composite/tooling assembly 그림 3. RAVEN Thermal profile simulation(Temperature, Degree of cure)     경화 사이클 동안의 경화도, 점도 및 유리 전이 온도와 같은 중요한 재료 특성이 어떻게 변화하는지 신속하게 평가 서로 다른 프로세스 사이클에 대한 재료 특성 시뮬레이션을 기반으로 사이클 시간을 단축하고 보다 효율적인 경화 사이클을 설계 경화 사이클 사양을 충족시키고 사이클 시간을 줄이기 위해 낮은 열-질량(thermal mass) 및 우수한 발열 제어(exotherm control) 요구사항을 균형있게 조정하여 보다 효율적인 금형을 설계 1D 시뮬레이션을 사용하면 금형 및 부품 어셈블리의 두께를 통해 온도 프로파일 및 특성 전개에 대한 두께 및 열전달 경계조건의 영향을 평가할 수 있다. COMPRO 그림 4. COMPRO 시뮬레이션 프로세스 그림 5. COMPRO: 설계부터 해석 결과 분석까지 COMPRO는 기하학적으로 복잡한 구조의 제조 공정 분석을 위해 설계되었다. 이 소프트웨어는 고급 공정 시뮬레이션 기능을 제공하기 위해 ABAQUS 및 MARC와 같은 상용 범용 유한요소 해석 소프트웨어를 사용한다. COMPRO는 RAVEN과 동일한 재료 라이브러리를 사용한다. COMPRO를 사용하려면 ABAQUS 및 MARC 와 같이 범용 유한요소 소프트웨어에 대한 라이선스 및 실무 지식이 필요하다. 프로세스 유도 변형(스프링 인)을 계산하고 기하학적인 금형 보정 복합재 라미네이트 및 구조의 잔류 응력 계산 경화사이클 사양을 충족하는 경화 사이클 및 금형 개발 코어, 사전 경화된 스킨, 접착층 및 인서트를 포함한 하이브리드 구조의 거동을 시뮬레이션 하이브리드, 다단계 프로세스의 거동을 시뮬레이션(co-cure, co-bond and secondary bonding) CPA-TA CPA-TA 시뮬레이션 소프트웨어는 부품 설계자가 회사 표준 장비를 사용하여 부품을 제조할 때 사전 설계의 측면이 생산성 문제로 이어질지 여부를 신속하게 파악할 수 있도록 설계되었다. CATIA Composites Workbench에 통합되며 RAVEN 프로세스 시뮬레이션 소프트웨어 및 재료 파일의 기능을 사용한다. 그림 5. CPA-TA: CATIA Composites Workbench에 통합된 시뮬레이션   레이아웃의 문제점을 파악하여 예기치 않은 재 설계, 테스트 및 시행착오를 줄이고 시간과 비용을 절약 프로세스, 툴링, 재료 및 오토클레이브, 오븐을 사용하여 사용자 정의 금형을 설계 하기 전에 잠재적인 열처리 및 경화 문제를 확인 CATIA Composites Workbench(CPD, CPE, CPM) 필요, RAVEN 공정 시뮬레이션 소프트웨어 필요, 주어진 공정사항, 재료사양을 반영한 사용자 정의 입력 필요 COHO Gas Flow and Vacuum Leak Detection System COHO는 고급 센서 및 소프트웨어 기술을 결합하여 bags, tools 및 vacuum system의 가스 누출을 신속하게 감지하고 localization할 수 있다. 시스템의 배출 공기 및 현장에서 휘발 물질을 현장에 실시간으로 측정하는 기능은 생산 지원 및 공정 설계 및 공정 최적화에 유용하다. 그림 6. COHO: Flow based leak detection   COHO 시리즈의 진공 누설 감지기는 복합 가공 설비에서 누출 테스트를 돕기 위해 표준 진공 라인에 연결되는 고성능 가스 유량 센서로 구성된다. COHO는 공정이 통합되어 있어 진공 백(vacuum bags), 호스(hoses) 및 피팅(fittings), 실런트 테이프(sealant tape) 및 금형에 대한 누출 감지 기능을 제공한다. COHO는 실시간 데이터 및 경향을 표시하고 콘솔 컴퓨터, 대형 스크린 디스플레이 및 로머 태블릿(roamer tablets)에서 사용자 친화적인 워크플로를 통해 운영자를 안내한다. 맺음말 RAVEN과 COMPRO 소프트웨어는 수지가 포함된 거의 모든 복합 재료 공정의 열처리, 경화, 결정화, 특성 변화, 잔류 응력 형성 및 변형을 시뮬레이션할 수 있다. 금형 및 부품의 두께 정보를 통해 온도 프로파일 및 특성 전개에 대한 열 전달 경계 조건의 영향을 평가하거나 경화 사이클에 대한 최적화를 진행할 수 있다. 경화 사이클 사양을 충족시키고 시간을 단축하기 위한 효율적인 금형 설계를 할 수 있다. Spring-in과 같은 변형을 예측하고, 금형 보정에 대한 권장 사항을 개발할 수 있다. 코어, 사전 경화된 스킨, 접착층 및 인서트를 포함한 하이브리드 구조의 거동을 시뮬레이션한다. CPA-TA 소프트웨어는 CATIA Composite Workbench 기반으로 제조 과정에서 부품에 열 문제가 있는 위치를 식별하는데 사용되며, RAVEN 소프트웨어가 필요하다. COHO는 진공 포장 공정(Vacuum bagging process)에 통합 된 진공 누설 감지기로 진공 포트에서 직접 가스 유량을 측정하고 즉시 누출을 식별하며 가스 흐름 신호를 분석하여 실시간으로 위치를 확인한다. 씨투이에스코리아가 국내에 공급하는 Convergent 솔루션은 앞에서 설명한 복합소재 제품의 제조에 대한 다양한 활용법을 제공할뿐 아니라, 복합소재 제품 제작 시에 발생이 예상되는 많은 에러를 해결할 수 있는 솔루션이다. 항공기 제작 및 자동차, 중공업, 방산, 에너지 분야 등에 다양한 사용자를 구축하고 있으며, 국내에서는 한국항공우주산업, 대한항공 등에서 사용하고 있다.     기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.
정수진 작성일 : 2019-03-03 조회수 : 82
차세대 제품 문제를 빠르고 쉽게 해결하는 시뮬레이션 솔루션, 앤시스 2019 R1
■ 개발 및 공급: 앤시스코리아, http://ansys.com/ko-kr ■ 주요 특징: 플루언트의 새로운 사용자 경험 도입, 초정밀 3차원 적층 제조 솔루션 및 동역학 해석 솔루션 추가, 차세대 전자공학 기능 및 속도와 정확도 향상, 복잡성을 줄일 수 있도록 돕는 구조 해석의 효율성 보강, 임베디드 소프트웨어 제품군 향상 등   앤시스(ANSYS)가 누구나 쉽게 사용할 수 있으며 새로운 기능이 추가되어 더욱 광범위한 시뮬레이션이 가능한 ‘앤시스 2019 R1(ANSYS 2019 R1)’을 출시했다고 밝혔다. 이번에 출시된 앤시스 2019 R1은 ‘앤시스 플루언트(ANSYS Fluent)’의 혁신적인 사용 환경, 초정밀 3차원 적층 제조 솔루션 및 새로운 ‘앤시스 모션(ANSYS Motion)’ 제품군의 획기적 기능을 포함하고 있어 다양한 산업군의 모든 엔지니어들이 혁신적인 제품을 개발할 수 있도록 지원한다. 5G, 자율주행, 전기화 같은 메가 트렌드의 등장으로 제품 개발 환경이 빠르게 바뀌면서 엔지니어들은 변화의 속도에 적응하는데 어려움을 겪고 있다. 하지만 이번에 출시된 앤시스의 시뮬레이션 포트폴리오는 새로운 기능들이 추가되어 더욱 광범위해졌으며, 따라서 앤시스의 솔루션을 사용하면 모든 엔지니어가 더욱 빠른 속도로 처음부터 끝까지 손쉽게 시뮬레이션을 이용할 수 있게 되었다. 이를 통해 업계 전반의 기업 생산성을 향상시킬 수 있을 것으로 기대하고 있다. 앤시스 2019 R1은 유체, 구조, 전자기학, 임베디드 소프트웨어, 시스템, 광학, 3D 설계 등 모든 제품군에서 새롭고, 더욱 향상된 기능을 선보인다. 주요 특징으로는 더 빠르고 효율적으로 프로세스 진행이 가능하도록 지원하는 새로운 사용자 경험 도입, 자율주행과 같은 복잡한 메커니즘도 쉽게 모델링할 수 있는 신제품 라인 추가, EMI 스캐너 및 일렉트로마이그레이션 분석, 진동-소음-마찰(NVH) 해석 등 차세대 전자공학 기능 및 속도와 정확도를 높이고 복잡성을 줄일 수 있도록 돕는 구조 해석의 효율성 보강 등이 있다.  뿐만 아니라 강력한 3차원 금속 적층 제조 솔루션, 자율주행 등 세이프티 크리티컬 제품 설계를 위한 향상된 임베디드 소프트웨어, 자율주행 및 ADAS 산업을 위해 필요한 안전성 분석 솔루션, 광학 솔루션 및 3D 설계 솔루션 등의 기능이 더욱 향상되었다. 새로운 사용자 경험  앤시스 2019 R1은 정밀도의 손실 없이 검증된 솔버(solver)를 기반으로 워크플로를 개선하여 새로운 앤시스 플루언트의 사용자 경험을 제공한다. 엔지니어는 앤시스 플루언트에서 완전한 단일 창 솔루션을 통해 모든 단계를 쉽고 빠르게 진행할 수 있다. 또한 불러온 CAD 데이터에서 메시를 생성하는 앤시스 플루언트 워크플로가 간소화되어 초보자라도 빠르게 습득하여 공통 작업을 더욱 원활하게 진행할 수 있다. 더불어 사용자 중심 기능 개선으로 문제 해결 능력이 높아졌다. 이제는 병렬 처리를 지원하는 작업 기반 워크플로를 사용하면 모자이크(Mosaic) 기술이 적용된 폴리 헥스코어(Poly-Hexcore) 메시를 최대 10배까지 빠르게 생성할 수 있으며, 사용자가 비교적 적은 시간 안에 더 많은 시뮬레이션을 끝낼 수 있다. 그림 1. 병렬 처리를 지원하여 고품질 메시를 최대 10배 더 빠르게 생성하는 앤시스 플루언트 새로운 제품 라인 앤시스 포트폴리오에 새롭게 추가된 앤시스 모션은 강력한 다물체 동역학(Multibody Dynamics: MBD) 솔루션이다. 앤시스는 한국의 버추얼모션에서 개발되어 업계 검증까지 마친 이 기술을 전 세계 사용자에게 제공하고 있다. 이 솔루션에서는 3세대 MBD 솔버를 통해 강체와 유연체 모두에 완전한 동역학 기능을 지원한다. 이와 같이 앤시스 2019 R1에 새롭게 추가된 제품 라인은 강력한 애플리케이션 기반 도구 키트를 광범위하게 지원하여 사용자가 주행 시스템이나 차량 핸들링과 같이 복합적인 메커니즘도 쉽게 모델링할 수 있다. 차세대 전자공학 기능 전자공학 및 전자기학 제품군에 새롭게 추가된 제품에는 EMI 스캐너, 일렉트로마이그레이션 분석, 진동-소음-마찰(NVH) 기능이 포함되어 있다. EMI 스캐너는 앤시스 SI웨이브(ANSYS SIwave)와 앤시스 HFSS(ANSYS HFSS)에 새롭게 추가된 기능으로서, 인쇄 회로 기판 설계 시 시뮬레이션 이전에 전자기 간섭이 잠재적으로 일어날 수 있는 영역을 빠르게 식별하여 오류를 없애고 출시 시간을 앞당길 수 있다. 앤시스 SI웨이브에 새롭게 추가된 일렉트로마이그레이션 분석은 사용자가 온칩 및 고급 전자 패키징 구조의 평균 고장 시간(MTTF)을 예측할 수 있는 기능이다. NVH는 새로운 워크플로로서, 여기에는 앤시스 맥스웰(ANSYS Maxwell)과 앤시스 메커니컬(ANSYS Mechanical), 그리고 앤시스 워크벤치(ANSYS Workbench)를 통해 결합되는 음향 솔버가 포함된다. 이 워크플로에서는 전자기력으로 인해 진동이 일어날 때 기계의 전자기 소음을 계산한 후 몇 시간 내에 전기 기계의 소음 프로파일을 만들 수 있다. 그림 2. 앤시스 2019 R1이 지원하는 EMI 스캐너 구조 해석의 효율성 향상 새로운 솔버 기술의 발전으로 접점을 사용한 어셈블리 해결 방식이 크게 향상되면서 엔지니어가 고성능 컴퓨팅(HPC)을 이용해 일부 모델을 2배 이상 빠른 속도로 마칠 수 있게 되었다. 앤시스 메커니컬 역시 내장된 토폴로지 최적화 기능에 열 컴플라이언스(thermal compliance)가 추가되어 있어 사용자가 설계 시 열 전달을 극대화할 수 있다. 특히 앤시스 2019 R1에 포함된 앤시스 메커니컬은 더욱 강력한 성능을 탑재하여 풀기 어려운 비선형적 기계공학 문제까지 정확하게 해결할 수 있다. 이는 피로 균열 성장과 비선형적 솔버 메시 재생성을 보강하여 변형 지오메트리를 해결한다면 더욱 복잡한 모델도 손쉽게 해결할 수 있다는 것을 의미한다. 획기적인 열 해석 기법은 혼합 요소 유형을 사용해 정확도의 손상 없이 복잡성을 5배까지 줄일 수 있다. 까다로운 전자 패키징과 회로 열 모델을 해결하는 데 매우 주효할 것으로 보인다. 그림 3. 앤시스 2019 R1에 내장된 토폴로지 최적화 기능 강력한 3차원 금속 적층 제조 솔루션  앤시스는 앤시스 애디티브 스위트(ANSYS Additive Suite)에 대해 획기적인 업데이트를 실시하여 금속 적층 제조(AM)를 위한 강력한 시뮬레이션 솔루션을 제공하게 되었다. 새롭게 출시된 앤시스 애디티브 사이언스(ANSYS Additive Science)는 엔지니어가 금속 적층 제조 기계 및 재료에 최적화된 공정 파라미터를 결정할 수 있는 환경을 구현한다. 때문에 이 제품을 사용하면 기계 파라미터 변경이 용융 풀 크기와 재료 투과성에 어떤 영향을 미치는지 쉽게 이해할 수 있다.  기존 도구의 범위에서는 앤시스 애디티브 프린트(ANSYS Additive Print)가 지원되는 재료의 범위를 넓힐 뿐 아니라 얇은 벽 구조를 고려해 강성을 높여 속도가 더욱 빨라졌다. 세밀한 지오메트리에서는 모델의 크기가 충실도에 큰 영향을 미치는데, 앤시스 워크벤치 애디티브(ANSYS Workbench Additive)는 새로운 메시 생성 옵션인 다층 사면체 요소를 통해 모델 크기를 적합하게 유지하면서 동시에 정확도를 높일 수 있다.   향상된 임베디드 소프트웨어 임베디드 소프트웨어 제품군은 자율 주행 차량 같은 자동차 애플리케이션이나 멀티코어 코드 작성 및 테스트와 같은 분야에서 활용도 및 중요성이 증대되고 있다. 향상된 워크플로와 기능을 통해 업종에 상관없이 엔지니어링 부담을 줄이고, 인증에 드는 비용 및 시간을 절감하면서, 세이프티 크리티컬 제품을 설계하고 출시할 수 있다. 자동차 애플리케이션에 사용되는 스케이드(SCADE) 제품군은 향상된 기능과 함께 자율 주행 차량에 사용되는 모델 기반 시스템 및 소프트웨어 개발 시 오토사(AUTOSAR), ISO 26262와 같은 업계 표준을 더욱 쉽고 빠르게 준수할 수 있게 되었다. 또한 사용자는 모델 커버리지와 코드 커버리지를 한 번에 달성하여 테스트 비용을 줄이고 인증을 빠르게 획득할 수 있다. 앤시스 2019 R1에는 독점 제공하는 도구를 통해 효율성과 오류 식별을 동시에 해결함으로써 사용자가 임베디드 소프트웨어의 모델 커버리지와 코드 커버리지를 한 번에 달성할 수 있다. 더욱 안전한 시스템 구현 시스템 제품군에서는 앤시스 VR익스피리언스(ANSYS VRXPERIENCE)에 새로운 카메라 모델 2개가 통합되었다. 이로써 사용자가 야간 주행 조건에서 인지 알고리즘을 테스트할 수 있다. 새롭게 통합된 두 모델 역시 물리 테스트를 통해 재현하기 어려운 조건을 자동차 시스템 시뮬레이션을 통해 검증할 수 있다. 또한 VR익스피리언스에는 헤드 램프, 센서 및 HMI 사용 사례에 따라 교통 상황 및 차량 동역학 시나리오를 시뮬레이션할 수 있는 고급 기능이 내장되어 있으며, 그 밖에 스케이드 플러그인 인터페이스도 탑재되어 있어 사용자가 조명 또는 ADAS 제어 법칙에 적합한 프로토타입을 빠르게 만들 수 있다. 이 밖에도 앤시스 메디니 애널라이즈(ANSYS medini analyze)를 활용하여 사용자는 DO-178C를 비롯한 기타 항공기 시스템 표준에 따라 기능 안전 분석을 더욱 빠르고 정확하게 실시할 수 있다. ISO 26262와 함께 새롭게 마련된 ISO PAS 21448(SOTIF 표준)은 자동차와 기타 지상 차량의 전기/전자(E/E) 시스템 오작동이 없는데도 불구하고 발생하는 위험에 대해서 주목하고 있다. SOTIF 문제는 첨단 운전자 보조 시스템(ADAS)과 자율 주행 차량(AV) 시스템에서 특히 중요하게 여겨지고 있으며, 앤시스 메디니 애널라이즈에 새롭게 추가된 기능은 자동차 및 AV 사용자가 SOTIF와 관련해 E/E 시스템을 분석하는데 효과적으로 작용할 것으로 보인다. 광학 제품 업데이트 광학 제품군 중에는 앤시스 스페오스(ANSYS SPEOS)에서 고속 반복 루프를 통해 가상 설계를 생성하고, 테스트하고, 검증할 수 있는 예측 설계 기능이 한층 강화되었다. 앤시스 스페오스 역시 SAE International, 국제전자기술위원회(IEC), 미국 고속도로 안전보험협회(IIHS) 등을 포함한 국제 표준 및 규정을 준수하고 있다. 또한 앤시스 스페오스에 추가된 HUD 설계 및 분석은 사용자가 개발 초기 단계부터 흐릿한 이미지 같은 인지 문제를 예상하여 시뮬레이션할 수 있어, 시간과 비용이 많이 드는 프로토타입 테스트의 필요성을 크게 줄일 수 있다.  3D 설계의 확장 물리 기능 3D 설계 제품군에서는 토폴로지 최적화 기능을 앤시스 디스커버리 라이브(ANSYS Discovery Live)에 추가하였다. 앤시스 디스커버리 라이브의 속도와 사용 편의성에 힘입어, 이제 엔지니어는 실시간 형상 최적화를 통해 중량을 크게 줄이는 동시에 강도를 유지하면서 이전에 하지 못했던 형상을 생성함으로써 새로운 아이디어를 구현할 수 있게 되었다. 또한 앤시스 디스커버리 AIM(ANSYS Discovery AIM)에는 항공우주 및 방위 산업에 종사하는 엔지니어에게 유용한 기능인 랜덤 진동 솔루션이 추가되면서 물리 기능의 범위가 한층 넓어졌다.  그 밖에도 앤시스 디스커버리 스페이스클레임(ANSYS Discovery SpaceClaim)에 스케치 구속(constraint)과 특징점 추적을 통해 개념 모델을 생성하고 파라미터화할 수 있는 베타 기능 두 가지가 추가되었다.     기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.
정수진 작성일 : 2019-03-03 조회수 : 116
클라우드향(向) 미들웨어 및 애플리케이션 성능 관리 솔루션, LENA/TunA
개발 및 공급 : LG CNS 주요 특징 LENA - 빠르고 확장가능하며 장애에 선대응할 수 있는 운영 중심의 ‘저비용 고효율 차세대 WAS’ TunA - 실시간 모니터링 기능과 함께 상세 통계자료 및 보고서를 제공하여 종합적인 분석을 가능하게 하는 통합 모니터링 도구 사용 환경(OS) : CentOS 6.5 이상, 윈도우 7 이상(32비트/64비트) 시스템 권장 사양 : 최소 메모리 512MB, 디스크 공간 100MB, 기본 메모리 2GB   조선산업의 혁신을 위한 제언에서 ‘언제 어느 곳에서나 설계하고, 관리하고, 추적하고, 접속한다’는 말이 있다. 이처럼 정보의 생성과 동시에 관련자에게 공유되고 수정되고 다시 공유되는 일련의 과정이 혁신의 핵심이다. 여기서 말하는 정보는 IoT 센서에서 발생하는 온습도와 같은 센싱 데이터가 될 수도 있고 제조설계, 애니메이션, 시각효과 모델링 데이터가 될 수도 있고 BIM(Building Information Modeling)에서 만들어진 자산(Asset) 데이터가 될 수도 있다. 생성된 정보가 언제 어는 곳에서든 공유되기 위해서는 접속, 즉 인터넷을 통한 접근이 유연해야 한다. 그것이 유선이든 무선이든 말이다. 인터넷에서 안정적이고 확장 가능한 웹 기반이 필요한데 이를 ‘미들웨어’라고 한다. 미들웨어란 ‘클라이언트와 서버 간의 통신을 담당하는 시스템 소프트웨어 또는 컴퓨터와 컴퓨터의 연결을 담당하는 시스템 소프트웨어’이다. 미들웨어는 크게 아파치, 톰켓, 엔진X와 같은 오픈소스 기반과 웹로직, 웹스피어, JBoss, 제우스, LENA와 같은 상용 기반으로 나눈다. ‘레나(LENA)’는 LG CNS가 2014년부터 자체 개발한 국산 미들웨어(WAS : Web Application Ser ver) 솔루션이며, 20년간 서울, 인천, 부산 등 전국 4개 데이터센터를 운영한 노하우로 얻은 미들웨어 관리 방법론과 장애 감지 및 진단 알고리즘을 녹여 놓은 결과물이다. 이에 따라 LENA는 운영 중인 서버와 애플리케이션을 모니터링하고 미리 장애를 예측하는게 가능하다. 대량 조회, 응답 지연, 사용자 증가 등 주요 장애 원인을 최대 77%까지 예측 가능하고, 메모리 과다 사용, 접속자 임계치 초과, DB 접속량 증가, CPU 과부하 등 여러 장애 유형도 최대 82%까지 진단이 가능하다. 또한 클라우드 환경 속에서 진행되기 때문에 초기 도입 비용이 낮고, 소프트웨어에 매년 지불하는 유지보수 비용을 대폭 절감할 수 있다. 서버에 필요한 기능만 적용시키는 알고리즘을 사용해 CPU 사용률 10%, 메모리 사용률 20%를 향상시켜 IT 비용 절감에 효과가 크다. LENA는 대규모 시스템의 여러 애플리케이션 서버를 중앙에서 일괄 제어하는데 최적화된 클라우드 솔루션이다. 가 장 큰 장점은 기존 미들웨어 사용 시 개별 서버를 관리하는 운영상의 어려움과 서버 확장 문제를 해결한 것이다. 시스템 확장 시 서버 사용량에 따른 서버 복제와 설정 값을 자동으로 최적화하는 것은 물론 서버 사용 패턴에 따라 컴퓨팅 자원을 자동으로 늘리고 줄이는 탄력적 운영이 가능하다. LENA의 특장점 그림 1 LENA의 기대효과 그림 2 LENA 출시 후 LG, LG전자, LG유플러스, LG생활건강 등 LG 계열사 위주로 적용되다가 2017년에는 제조, 서비스, 공공, 금융 등 다양한 산업영역에 본격적으로 LENA WAS를 확대하고 있다. 메리츠화재, GS리테일, 한전KDN, K T 등 81개사의 500여 개 시스템에 적용했으며, 해외는 인도네시아 수출입은행 카드 시스템에 적용했다. 클라우드 기반 개발 환경(PaaS)을 지원하기 위해 AWS(아마존웹서비스) 마켓에 등록했으며, GS(Good Software) 인증과 전자정부 표준 프레임워크 호환성 인증을 받았다. LENA의 주요 기능   운영 가용성(Server Cluster)   멀티서버간 실시간 동기화 기능을 제공하여 시스템의 일관성을 실시간으로 유지할 있고, 운영 중 빈번히 발생하는 오류를 최소화할 수 있다. 서버 클러스터(Server Cluster)로 구성된 여러 서버 간에 설정 및 구성이 동일한지 주기적으로 확인하고, 서버 간의 불일치가 발생하면 실시간 알림을 통해 동기화를 유도한다. 서버 클러스터 기능을 통해 여러 서버 간 실시간 동기화를 할 수 있어 운영 장애를 감소시킬 수 있으며, 다수의 서버를 관리할 경우 일괄 처리를 통해 운영 생산성을 향상시킬 수 있다. 그림 3 장애 대응(Fault Tolerance)   빈번히 발생하는 장애에 대해 전통적인 전문가에 의한 사후처리 방식은 시스템의 신뢰성을 저하시키기 때문에, WAS에 의한 장애의 선 진단 및 사전 대응방식이 중요하다. 사용자가 급증하거나 시스템 이슈가 존재할 경우, WAS의 Request를 제어하여 장애를 회복시키는 기능을 제공하고 사용량에 따른 장애를 원천 차단하며, 사용자에게 순차적으로 서비스하는 장애 대응기능을 제공한다. 그림 4 확장성(Auto Scalability)   기존 IT 투자는 과다 투자가 발생하고, 그럼에도 서비스 지속성을 유지하기 어려운 방식이었다. 이상적인 IT 투자는 실제 요구(Actual Demand)에 맞춰 용량(Capacity)을 최적화하는 것으로 비용 절감과 서비스 지속성을 확보할 수 있다. 클라우드에서 확장성은 중요한 이유이다. LENA는 자동 확장(Auto Scalability) 기능을 제공하여 서버 투자의 최적 타임라인을 제공할 수 있다. 서버의 확장을 위해 서버 ID와 포트(PORT) 입력만으로 기존 서버의 설정을 모두 복제한 신규 서버를 생성할 수 있다. 다양한 리소스(Resource)를 기반으로 Scaling Policy를 정의할 수 있으며, 임계상황에 이르면 자동으로 서버가 WEB/WAS 확장을 수행한다. 그림 5 LENA와 함께 제공되는 '튜나(TunA : Tuning Assistant)'는 웹 애플리케이션, 서버 시스템 등의 성능을 관리하는 APM 솔루션이다. 애플리케이션이나 시스템의 장애 지점 파악, 원인 분석, 튜닝을 지원할 수 있는 다양한 기능을 제공하며, 기존 레거시 소프트웨어에 대한 모니터링뿐 아니라 오픈소스 소프트웨어 기반의 애플리케이션의 성능과 IT 자원에 대한 통합 모니터링 도구이다. APM(Application Per formance Management)은 사용자 관점 그리고 비즈니스 관점에서 실제 서비스되고 있는 애플리케이션의 성능 관리 체계이다. 이를 위해서는 신속한 장애 지점 파악, 원인 분석 그리고 튜닝을 지원할 수 있는 직관적인 도구가 필요하다. 최근 정보기술을 주도하고 있는 사물인터넷(IoT), 빅데이터, 클라우드 분야에서 오픈소스의 영향력이 확대됨에 따라 오픈소스 소프트웨어에 대한 효율적인 모니터링의 필요성이 대두되고 있다. TunA의 주요 기능은 애플리케이션 실시간 모니터링, 병목구간 확인을 위한 프로파일링 데이터와 XLog 제공 등이며, 효율적인 IT 인프라 모니터링과 애플리케이션 성능 최적화를 지원한다. TunA Enterprise 그림 6 TunA의 주요 기능   애플리케이션 성능 관리   웹 애플리케이션에 대한 실시간 모니터링 및 응답 지연 시 상세 추적을 위한 프로파일링 데이터를 제공한다. 애플리케이션 응답 시간 분포 그래프 (XLog) 제공 상세 추적을 위한 대용량 프로파일링 및 요약 정보 제공 웹 애플리케이션 서버에서 처리 지연되고 있는 스레드(Thread) 실시간 모니터링 로딩 클래스 검색과 소켓, 쿼리 추적 가능 다양한 분석&통계 정보   웹 애플리케이션 서버(WAS)에 대한 문제 분석을 위한 다양한 유틸리티와 성능 데이터에 대한 통계 데이터를 제공한다. 스레드 상세 정보(Thread Dump, Status) JVM Heap Memory 정보(Heap Histogram, Dump) 서비스 유형 및 응답시간 분포 실시간/과거 통계 데이터 제공(일자, 분, 초 단위) 스택 빈도 분석 기능 제공 (SFA : Stack Frequency Analysis) 수집 서버 통합 및 그루핑   수집 서버 통합 기능을 통해 다수의 분산된 시스템을 단일 뷰로 모니터링이 가능하다. 멀티 수집 서버에 대한 통합 모니터링 시스템 확장에 따른 수집 서버의 수평 확장 구조 사용자 관점에 따른 모니터링 대상 그루핑 기능 지원 인프라 통합 모니터링   오픈소스 소프트웨어 및 레거시 영역에서의 가상화, 시스템, 미들웨어, 데이터 베이스에 대한 통합 모니터링 환경을 제공한다. 가상화/시스템 : KVM, RHEL, CentOS, AIX, HP-UX, Solaris 미들웨어 : Tomcat, JBoss, Resin, Jetty, Weblogic, Websphere, JEUS 데이터베이스 : MariaDB, MySQL, Redis 이클립스 기반 맟춤형 화면 그림 7 TunA는 이상 현상 감지와 원인 파악 및 튜닝에 최적화한 대시보드를 제공하며, 사용자에 따른 이클립스 기반 맞춤형 화면을 지정 가능하고, 사용자가 원하는 대시보드를 드래그 앤 드롭(Drag & Drop)으로 쉽게 구성할 수 있다. 토폴로지 뷰(서비스 중심 엔드 투 엔드 연결)   그림 8 여러 개의 서비스가 상호 호출 관계를 구성하고 있는 시스템(마이크로 서비스, 서비스 기반 아키텍처)에서, 사용자 단부터 서비스/DB 테이블까지 어떻게 연결되었는지를 한 눈에 파악할 수 있다. 이를 통해 복잡한 호출 관계를 갖는 시스템 중 어느 시스템에서 문제가 발생되는지를 직관적으로 파악하고 문제에 대해 빠른 대응이 가능하다. LENA / TunA 통합 아키텍처 구성도   LENA는 웹 서버, 웹 애플리케이션 서버, 세션 서버, 매니저로 구성되어 높은 가용성을 보장하며, TunA는 WEB, WAS, DB 서버를 모니터링하여 최적화를 지원한다. 그림 9 LG CNS의 LENA/ TunA는 시스템의 사용자단부터 DB 서버단까지 트랜잭션을 구간별로 상세 모니터링한다. 지능화된 정책과 데이터센터 운영관리에서 경험하고 축적된 고도화된 서버 운영 알고리즘을 활용하여, 지능형 IT 운영 환경을 유지할 수 있는 통합 미들웨어 기반을 제공한다. 현재 LENA/ TunA 총판사는 DB Inc.이며 2018년 4월 총판 계약을 체결하여 수도권, 대전, 대구, 광주, 부산 등 지역별로 나누고 공공, 금융, 제조, 서비스 시장을 세분하여 LENA/ TunA 시장 확대를 위한 영업을 진행하고 있다. 또한 DB Inc.는 DB 그룹사의 WEB/WAS 표준화도 진행하고 있으며, DB손해보험에서는 LENA가 표준 WEB/WAS 소프트웨어에 선정되었다. DB Inc.는 공공 시장 LENA/TunA 활성화를 위한 방안으로 나라장터를 통한 솔루션 구매가 가능하도록 조달포탈에 LENA/ TunA 등록을 진행하고 있다.   기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.
정수진 작성일 : 2019-01-02 조회수 : 486
인텔 옵테인 SSD 900P 사용자 리뷰
구조해석 및 도면 파일 처리 속도 비교 검증   ■ 노병수 | 의료장비 전문 업체인 바텍 시스템구조팀의 책임연구원이다.   인텔에서는 NAND(낸드) 메모리의 단점을 개선하고 DRAM의 장점을 결합한 옵테인(Optane) 메모리 및 SSD를 출시하였다. 옵테인 기술은 HDD의 속도 한계로 인한 데이터 처리의 병목을 해소할 수 있는 버퍼(buffer) 역할을 한다. 옵테인 메모리는 16GB/32GB의 2종류로 출시되었으며, HDD와 연결하여 메모리 캐시 역할을 해 속도를 높인다. 최근 인텔이 공개한 V16 드라이버를 통해 추가된 DDA 기능은 옵테인 메모리가 부팅 디스크뿐 아니라 데이터 디스크까지 가속할 수 있어 넓은 확장성을 제공한다. 또한, PCIe NVMe 3.0 x4 인터페이스를 채택한 옵테인 SSD 900P는 280GB와 480GB 용량으로 제공되며, 최대 2500 MB/s의 순차읽기속도와 최대 2000 MB/s의 순차쓰기속도를 지원한다. 이번 리뷰에서는 옵테인 SSD 900P를 장착한 PC와 일반 SSD를 장착한 PC에 대해 CAD/CAE 사용자의 기준에서 성능 비교를 해 보고, 이를 통해 실제 사용성을 검증해보고자 한다. 이번 리뷰는 인텔의 국내 공급사인 피씨디렉트(www.pcdirect.co.kr)에서 제공한 시스템으로 진행되었다.   용량 280GB/480GB 크기 68.9mm×17.2mm×168mm 무게 230g 인터페이스 PCIe NVMe 3.0 x4 순차 읽기(최대) 2500 MB/s 순차 쓰기(최대) 2000 MB/s 랜덤 읽기(8GB 스팬) (최대) 550000 IOPS 랜덤 쓰기(8GB 스팬) (최대) 500000 IOPS 읽기 지연 10 µs 쓰기 지연 10 µs 활성 전력 14W 유휴 전력 5W 평균 무고장 시간(MTBF) 160만 시간 표 1. 옵테인 SSD 900P의 기본 사양 하드웨어 장착 및 BIOS 설치 방법   <그림 1>은 옵테인 SSD 900P를 장착하지 않은 모습이고, <그림 2>는 옵테인 SSD를 장착한 모습이다. 그림 1. 옵테인 SSD 900P 미장착 모습 그림 2. 옵테인 SSD 900P 장착 모습 옵테인 SSD 900P는 일반 저장장치로 사용할 수 있다. 속도가 빠른 대신 HDD만큼 용량이 크지는 않아서, HDD 성능에 대한 가속을 목적으로 사용하면 PC의 성능을 최고로 발휘할 수 있을 것으로 보인다. 이번 리뷰에서는 하드웨어적인 부분보다는 옵테인 SSD 900P를 통한 성능 향상에 대해 주로 살펴보고자 한다. 테스트 환경 및 벤치마크 설정   <표 2>와 같이 두 대의 PC에서 벤치마크를 진행하였다. 테스트에 사용한 PC는 동일한 사양이며 한 대는 일반 SSD를, 다른 한 대는 옵테인 SSD 900P를 장착하였다.     테스트 머신 1 테스트 머신 2 CPU I5-9600K 메인보드 Gigabyte B360 DS3H 저장장치 Intel 545S SSD(256GB) Intel Optane SSD 900P(280GB) 시스템 메모리 8GB 그래픽 카드 Geforce GTX1060 G1 6GB OS Windows 10 Enterprise 64Bit 표 2 테스트 1 - CAE 성능 환경 검증   두 대의 PC에서 동시에 구조해석 프로그램을 이용해 동일한 해석을 구동하여 성능을 비교하였다. 해석 프로그램은 알테어의 인스파이어(Inspire)를 사용했으며, 테스트에 사용한 해석 모델은 <그림 3>과 같다. 테스트는 두 대의 PC에서 동시에 최적화 선형해석을 4회 수행하고, 해석 수행 시간을 확인하는 방식으로 진행했다. 테스트 결과는 <표 3>과 같다.       그림 3. 테스트에 사용한 인스파이어의 최적화 선형해석 모델     테스트 머신 1 (옵테인 미장착) 테스트 머신 2 (옵테인 장착) 해석 시간(초) 39.0 38.6 38.9 38.6 39.1 38.5 39.0 38.5 평균 해석 시간(초) 39.0 38.5 표 3 테스트 결과, CPU를 주로 사용하는 해석 프로그램을 구동할 때는 해석 속도에 큰 영향을 미치지 않는 것으로 확인되었다. 테스트 2 - 2D 설계 프로그램에서 구동 시간 비교   이번에는 두 대의 PC에서 동시에 도면 파일을 오픈하는 테스트를 통해 성능을 비교하였다. 테스트에 사용한 파일은 금형설계 2D 도면이며, 60MB 크기의 오토캐드 파일이다.(그림 4) 3회 테스트를 수행해 평균치를 낸 결과는 <표 4>와 같다. 그림 4. 테스트에 사용한 오토캐드 도면 파일     테스트 머신 1 (옵테인 미장착) 테스트 머신 2 (옵테인 장착) 오픈 시간(초) 5.8 5.0 5.6 4.8 5.6 4.9 평균 오픈 시간(초) 5.7 4.9 표 4 테스트 결과, 저장장치와 연동되어 사용하는 2D 프로그램인 오토캐드에서는 대용량 파일을 오픈하는 시간에서 빠른 효과를 발휘하였다. 테스트 3 - 파일 복사 시 소요 시간 비교   두 대의 PC에서 동시에 파일을 복사하는 성능을 비교하였다. 이번 테스트에서는 87개 폴더와 253개의 파일을 복사하였으며, 전체 크기는 2.32GB이다.(그림 5) 3회 반복 테스트를 통해 얻은 결과는 <표 5>와 같다. 그림 5     Test 머신 1 Test 머신 2 복사 시간(초) 17.5 9.2 17.6 9.2 17.5 9.2 평균 복사 시간(초) 17.5 9.2 표 5 테스트 결과, 저장 장치와 연동하여 사용하는 파일 복사에서의 속도는 2배 이상의 차이가 나는 것을 확인할 수 있었다. 맺음말   가격 경쟁력을 보유하고 있으며 높은 퍼포먼스를 제공하는 스토리지를 찾기란 쉽지 않은 일이다. 하지만, 최신 드라이버와 함께 한층 활용성이 강화된 인텔 옵테인 SSD는 설계와 해석 엔지니어의 업무 효율을 높이는데 큰 기여를 할 것으로 생각된다.   기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.
노병수 작성일 : 2019-01-02 조회수 : 735
CAD 엔지니어를 위한 유동해석 솔루션, 시메릭스 포 솔리드웍스
  개발 : Simerics 특징 : 솔리드웍스 내에서 해석 전처리, 계산, 결과 확인까지 가능 공급 : 경원테크 최근 4차 산업혁명과 맞물려 이미 평준화된 형상설계를 위한 기능을 넘어 구조해석, 유동해석 등의 CAE 기능을 CAD 상에서 쉽게 수행하도록 기능을 추가하는 노력들이 이어져 왔다. 그 중 CFD(전산유체역학)는 이론과 사용상의 어려움, 결과의 신뢰성 문제 등으로 여전히 높은 진입장벽이 있었다. CFD 소프트웨어의 개발은 이러한 진입 장벽을 낮추어 설계 엔지니어도 쉽게 사용할 수 있도록 하기 위해 활발하게 이루어졌다. 이러한 흐름들은 CAD에 포함되어 있어 설계자가 쉽게 사용할 수 있으면서도 결과가 검증된 CFD 코드에 대한 사용자들의 요구를 반영한 것이다. 이러한 상황에서 시메릭스(Simerics)는 Simerics for Solidworks(시메릭스 포 솔리드웍스)를 출시하였다. 시메릭스는 용적펌프 해석 분야를 위한 SimericsPD(구 PumpLinx)의 개발사이며, 특수 템플릿을 제외하고 모듈화하여 가격을 낮춘 범용 CFD 소프트웨어인 SimericsMP를 개발한 기업이다. 시메릭스는 이러한 검증된 알고리즘을 적용하여 솔리드웍스에 애드온(Add-on)하였으며, 이를 통해 설계자들은 CAD 내에서 유동해석을 하나의 기능처럼 쉽게 수행하고, 결과를 확인할 수 있게 되었다. 그림 1. SimericsMP 해석 사례, 다상유동(왼쪽) 및 대류, 복사(오른쪽) 격자(Mesh) SimericsMP에서 사용하는 격자는 Cartesian Adaptive Mesh 방식을 사용하고 있다. 이는 유동 공간을 육면체로 분할하고, 곡면과 교차하는 셀에 대해서는 더 작게 세분화하여 곡면 표면에서는 다면체로 격자가 구성되는 방식이다. 이러한 방식의 격자 생성 방법이 가지는 가장 큰 강점은 육면체 격자(Hexahedral Mesh)의 수렴성과 신뢰성이라는 장점을 유지하면서, 사면체 격자(Tetrahedral Mesh)의 정확한 형상을 반영하는 이점을 함께 가져갈 수 있다는 점이다. 또한 매우 미세한 틈에도 유저가 원하는 개수만큼 격자를 만들 수 있다는 장점을 가지고 있다. 그림 2. 시메릭스의 격자 Cartesian Adaptive Mesh는 격자 생성의 편의성으로 많은 격자 생성기에서 구현되고 있으나, 시메릭스의 격자는 바이너리 트리(Binary-tree) 방식을 채택하여 차별성을 두고 있다. 기존 Octree 방식이 사각형을 4분할하는 방식이라고 한다면, 바이너리 트리 방식은 사각형을 2분할하는 방식이라고 볼 수 있다. 육면체로 볼 경우 Oc tree는 일률적으로 8분할이 되지만, 바이너리 트리 방식은 2, 4, 8개로 형상에 따라 유연하게 셀을 나눌 수 있어 격자의 개수가 줄어드는 장점을 가지고 있다. 인터페이스 처리 방법   많은 경우에서 유동 공간은 둘 이상의 파트가 접하고 있는 형태로 구성된다. 특히 회전하는 파트가 포함된 경우 회전체와 고정체로 나눠야 하기 때문에 인터페이스 처리는 필수적이다. 시메릭스는 펌프 해석 분야에서 검증된 만큼 독자적인 인터페이스 처리방식을 가지고 있다. 이는 바로 MGI(Mismatched Grid Interface) 방식이다. 이 방식은 인터페이스면 양쪽의 셀들을 같은 도메인 내의 인접한 셀들처럼 음해적(Implicit) 방법으로 처리하는 알고리즘을 가지고 있어, 일반적인 매핑 방식에 비해 오차가 작고 수렴성이 좋다는 특징이 있다. 그림 3. 일반적 인터페이스 처리(왼쪽)와 시메릭스의 MGI(오른쪽) 특히 MGI는 펌프해석 뿐 아니라 송풍기, 터빈 등 인터페이스 처리가 필요한 다양한 분야에 적용될 수 있다. 그림 4. MGI가 적용된 해석사례. 블로어(왼쪽)와 터보차저(오른쪽) 솔리드웍스 버전에서는 여러 솔리드 보디에 관해 격자 생성 시 자동으로 도메인 간 맞닿은 면을 인식하여 MGI로 설정하는 편의 기능을 제공하고 있다. 계산 속도 및 수렴성   격자 생성의 까다로움과 함께 유동해석과 CAD의 통합에서 가장 큰 문제는 계산시간이다. 그런 측면에서 시메릭스의 격자 생성 방법은 수렴성과 계산 속도를 향상시키는데 도움을 주며, OpenMP를 사용하여 병렬연산을 진행하기 때문에 C AD에서도 빠르게 유동해석 결과를 확인할 수 있게 되었다. 유동공간 추출   유동해석에서 격자 생성과 해석의 주 대상은 설계의 대상이 되는 솔리드가 아닌 유동이 발생하는 영역이다. 이는 CAD 모델상의 빈 공간을 의미한다. 이 유동공간을 솔리드 보디로 생성하는 작업은 경험이 있는 설계 엔지니어에게 어려운 작업은 아니겠지만, 그 형상이 복잡하거나 여러 파트를 받아 불러들였을 경우 번거로운 작업이 된다. Simerics for Solidworks에서는 Create Fluid Domain 기능을 통해 이 작업을 간단하게 처리할 수 있도록 도와준다. 그림 5. 유동 도메인 생성 Create Fluid Domain 기능에서 옵션으로 제공하는 Check Leaking 기능은 선택한 면에서 유동이 누출될 가능성이 있는 틈을 체크해 준다. 면에 이러한 결함이 있는 경우 유동 공간의 생성에 실패하게 된다. 면에 존재하는 미세한 구멍이나 틈으로 인식되는 이러한 결함은 CAD에서 수정은 간단하지만 위치를 파악하는 것이 쉽지 않다. 그런 측면에서 Check Leaking 기능은 특히 외부에서 받아 온 모델에서 발생할 수 있는 면의 결함 문제를 바로잡을 수 있는 유용한 기능이다. 그림 6. Check Leaking 실시간 결과 확인 및 세팅 값 변경   시메릭스의 경우 해석이 진행되는 도중 실시간으로 결과를 확인할 수 있어, 해가 완전히 수렴되지 않은 상태에서 대략적인 결과를 예측하는 것이 가능하다. 또한, 해석이 진행되는 도중 설정 값을 변경하면 변경된 값이 실시간으로 반영된다. 이는 잘못 입력된 값의 수정이나 대략적인 결과를 보고 수정하여 새로운 해석을 진행하는 경우 유용하게 사용될 수 있다. 그림 7. 실시간 결과 확인 제품 구성(모듈) Simerics for Solidworks는 기본이 되는 시메릭스 코어(Simerics Core)에 추가되는 모듈별로 가격을 책정하여 사용자들이 해석 대상에 필요한 모듈만을 선택할 수 있으므로, 합리적인 가격으로 구매가 가능하다.   모듈 설명 Simerics Core 기본적인 열/유동해석, 난류모델 제공 Cavitation 공동현상 예측, 액체에 녹아 있는 기체와 유동에 의한 압력강하에 따른 기화 동시에 고려 Multiphase 공기/물/오일 등 여러 상(phase)의 유체들이 흐를 때의 유동해석 Moving/Sliding Grid & MRF 도메인에 대한 선형, 회전, 확장 등의 움직임 세팅 가능 Multicomponent Mixing 혼합물에서 각각의 물질에 대한 유동 및 확산계수 계산 Particle 유동에 부유하는 입자거동 확인 Radiation S2S 모델에 의한 복사해석 Dynamics 유체에 의한 힘이 작용할 때의 강체 움직임 모사(1-DOF) Species 가상의 물질에 대한 농도분포 계산 표 1. 시메릭스 모듈 개발 및 지원 방향   시메릭스는 CAD로 통합된 버전의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다. 그 첫 번째인 솔리드웍스 버전 외에 크레오(Creo)에 통합된 버전을 최근 출시했고, 다른 범용 CAD에 내장된 버전도 지속적으로 개발할 예정이다. 경원테크는 시메릭스의 국내 유일한 대리점으로 열유동해석 분야에서 오래된 노하우를 가지고 있다. 이를 바탕으로 CAD 용 유동해석 툴의 도입 시 부족할 수 있는 해석에 대한 기술 지원을 해 나갈 예정이다.   기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.
정수진 작성일 : 2018-12-05 조회수 : 604
비지 2018 R2, 쉽고 빠른 금형 설계 및 해석 기능 탑재
개발 및 공급 : 베로소프트웨어 코리아 주요 특징 : 사출/프레스/프로그레시브 등 금형 설계를 위한 모델링 기능 강화, 쉽고 빠르게 사용할 수 있는 UX(사용자 경험) 향상, 리버스 엔지니어링 기능을 별도 모듈로 확장, 유동해석 및 성형해석 기능 탑재 등 베로소프트웨어 코리아는 사출/프레스/프로그레시브 금형 설계에 이르기까지 쉽고 빠른 모델링 기능과 유동해석 및 성형해석 기능의 탑재로 폭넓게 향상된 비지( VISI)의 최신 버전인 2018 R2를 새롭게 출시하였다. 비지 2018 R2의 강화된 주요 업그레이드 기능은 다음과 같다. 향상된 UX   작업 좌표계 방향(작업평면) 자동 지정   비지 2018 R2의 시스템 설정에 새로 추가된 작업 좌표계 방향 자동지정 기능은 설계 과정 중 언제라도 작업 평면을 더욱 직관적이고 동적인 방식으로 설정할 수 있다. 해당 옵션기능을 활성화하여 작업 좌표계를 생성하면, 자유 곡면에서도 선택된 면/포인트/모서리 상의 커서 위치 이동에 따라 해당 위치에 수직인 Z축 방향이 자동 지정된다. 작업 좌표계 이동시 Shift 키를 누른 상태에서 원점을 드래그하면 기존의 축방향을 고정한 채 작업 좌표계를 이동시킬 수 있으며, Alt 키를 누른 채 X, Y, Z 축 중 원하는 축을 드래그하여 커서가 위치한 포인트에 맞게 방향을 변경할 수 있다. 또한, 축 슬라이더를 통해 축의 회전 방향과 각도 등을 쉽고 유연하게 조정할 수 있도록 작업 좌표계의 사용 편의성이 더욱 향상되었다. 상황 별 기능 도구 모음 표시   기존 버전의 M2 활성화 기능은 마우스 오른쪽 버튼 클릭을 통해 선택된 객체와 연관된 상황 별 기능 도구모음을 다시 불러올 수 있었다. 비지 2018 R2 버전에서는 선택된 객체에서 마우스 우클릭을 하지 않고도 상황 별 기능 도구모음이 자동으로 표시되도록 설정할 수 있는 옵션 기능이 추가되었다.   일치면 선택 기능   특정 조건에 일치하는 여러 개의 면을 간편하게 선택할 수 있는 일치면 선택 기능이 추가되었다. 이를 통해 여러 개의 평면/원통 면/블렌드면을 지닌 모델에서 찾고자 하는 면에 대한 세부적인 일치 조건(유형/반경/방향/색상)을 서로 조합 지정하여 필터링할 수 있을 뿐 아니라, 특정 조건에 일치하는 특정면들을 자동 선택하여 한꺼번에 작업할 수 있다.   CAD 모델링 기능의 향상   요소 돌출 기능   비지 2018 R2 버전에서는 특정 요소에 대한 돌출 설계 시, 방향을 자동 지정하여 자동 불리언(Boolean) 작업을 수행할 수 있다. 솔리드 모델과 돌출 요소 간의 교차 또는 접촉 여부에 따라 추출이나 결합과 같은 불리언 작업을 간편하게 할 수 있다. 자동 불리언(Boolean) 작업 추출 : 솔리드와 돌출요소간 교차 통과시 결합 : 솔리드와 돌출 면 간 접촉 시     1 드라이브 2 형상 서피스 생성 기능   새로 추가된 이 기능은 드라이브 커브나 형상 커버 간에 접점이 있을 시, 접점을 기준으로 나눠지는 복수의 서피스를 생성할 수 있는 기능이다. 비지 2018 R2 버전에서는 접하는 두 영역 간의 굴곡진 면에서 함께 생성된 블렌드면을 평평하게 하거나 드래그하여 연장하는 등 면에 대한 추가적인 편집 작업을 더욱 손쉽게 할 수 있다.   홀 메우기(Fill-Hole) 기능 향상   특정 홀의 가장자리를 선택하여 면을 채워야 했던 기존 버전과는 달리, 비지 2018 R2 버전에서는 서피스나 솔리드 상에서 복수의 면 선택만으로 해당 면 위의 여러 홀 객체를 동시 지정하여 자동으로 메울 수 있다. 이를 통해 설계자는 복잡한 형상의 서피스 및 솔리드 보디의 면에서 직접 쉽고 빠른 홀 메우기 작업으로 시간을 절약할 수 있다.   다이렉트 모델링 - 새로운 면 편집 기능   비지 2018 R2에서는 선택면을 드래그하거나 미는 등 기존의 치수/각도 입력방식에서 탈피한 동적인 다이렉트 모델링 방식을 적용하여 더욱 간편하게 솔리드 보디를 편집할 수 있다. 특히, 홀이나 포켓 형상의 중심 위치를 동일하게 유지한 채 선택면을 편집할 수 있으며, 인접면에 블렌드나 챔퍼(Chamfer) 형상이 있는 경우 이를 유지한 채 관련된 면을 쉽게 연장할 수 있다. 뿐만 아니라, 간편한 사용방식의 작업 좌표계 축 슬라이더를 통해 여러 방향으로의 면 편집 및 변경 작업(이동/회전/돌출/옵셋 등)이 가능하다.   새로 추가된 리버스 엔지니어링 모듈   비지 2018 R2에 추가된 리버스 엔지니어링 모듈은 기존 버전에서 모델링 환경 안에 있던 리버스 엔지니어링 기능이 확장된 모듈로, 비지 내에서 호환은 물론 헥사곤(Hexagon)의 이동형 암 장비(Romer Absolute Arm)와 직접 연동한 스캐닝이 가능하다. 스캐닝 작업 시 스캔 결과와 포인트의 개수를 실시간으로 시각화하며, 로머(Romer) 암 장비의 우측 버튼을 통해 데이터를 바로 적용할 수 있다. VISI 2018 R2에 추가된 모델 스캔 이후 작업 별 기능 특징은 다음과 같다. 포인트 필터링 기능 : 선택 영역에서 일정한 밀도 값 기준 필터링 메시 데이터 변환 기능 : 메시 데이터 변환 시 최적의 파라미터 값(포인트간 평균 거리/최대 트라이앵글 사이즈 등)을 설정하여 변환 가능 이외 갭 메우기/메시 데이터 편차오류 보정/메시 데이터 스무싱 등 기능 지원         Mould/Progress/Flow 모듈 기능 향상   표준 규격 부품 삽입 기능   웹 링크를 통해 표준 규격 부품을 로딩할 수 있다. 이는 부품 라이브러리 상에 존재하지 않는 표준 규격 부품을 삽입할 때 유용한 기능으로, cfg 파일에 특정 행을 추가하여 관련된 웹페이지를 로딩하고 선택된 부품을 비지에 병합 가능하다.   충전 유효성 검증 기능   비지 2018 R2 버전에서 새로 추가된 충전 유효성 검증 기능은 플라스틱 사출 성형 시 게이트 위치 지정을 위한 충전 해석 결과를 제공한다. 사용자는 캐비티 선택 → 충전물 주입구 지정 → 소재 선택 순의 단계별 설정으로 용융된 수지의 시간 경과에 따른 충전결과를 예측하고 시각화한다. 이를 통해 발생 가능한 웰드라인과 에어트랩의 위치를 시뮬레이션하고 사출압 요구조건에 맞는 유동해석을 손쉽게 수행함으로써, 가장 적합한 게이트 위치를 선택할 수 있다. 또한, 유효성 검증 결과에 대한 보고서를 자동 또는 수동으로 쉽게 생성할 수 있다.   냉각 기능 향상(냉각 문서)   비지 2018 R2에서 더욱 향상된 냉각 관리 기능은 추출된 냉각회로의 복사본을 생성하여 특정 레이어 상에 저장할 수 있는 기능을 제공한다. 해당 데이터는 스냅샷 관리자 기능을 통해 냉각회로 관련 문서 또는 냉각설계용의 기술문서 작성에도 사용될 수 있다.   VISI 블랭크 및 디스플레이(성형 한계도)   블랭킹 결과 평가에 유용한 블랭크 및 디스플레이 결과 기능에 새로운 시각화 옵션이 추가되었다. 성형 한계도(FLD : Forming Limit Diagram)는 블랭크 작업시 모델의 변형률 상태를 주 변형축과 부 변형축에 나타낸 도표를 제공하며, 해당 FLD에서 각 점의 위치는 특정 영역에서 파단이나 주름 등의 변형 발생 가능 부위가 있는지에 대한 성형성 파악과 이를 통한 결과 평가에 사용될 수 있다. 또한 해당 도표는 사용자 정의의 엑셀 보고서로 자동 내보내기 기능을 지원한다.   휨 변형(Warpage) 예측 기능 향상   비지 2018 R2에서는 기존의 휨 변형 예측 기능에 형상해석 및 충전보압 알고리즘의 적용으로 향상된 기능을 통하여 휨 변형 현상을 더욱 안정적으로 방지할 수 있다. ▲ 유리섬유 강화 플라스틱 소재의 실제 사출성형품 비교 예시   기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.
정수진 작성일 : 2018-11-01 조회수 : 700
앤시스 19.2, 다양한 영역에서 제품 개발 문제를 빠르게 해결
  개발 및 공급 : 앤시스코리아 주요 특징 : 차세대 퍼베이시브 엔지니어링 시뮬레이션 솔루션으로 생산성, 효율성, 정확성 향상, 자율주행, 유체, 디지털 트윈, 3D 설계, 전자기학, 광학 등 다양한 분야 커버 앤시스가 새로운 유체 메싱 기술부터 향상된 안전 분석 워크플로, 시스템 커플링 엔진 등 다양한 기술을 탑재한 앤시스 19.2(ANSYS 19.2)를 출시했다. 이번에 출시된 앤시스 19.2를 이용하면 까다로운 제품 개발 과제들을 더욱 빠른 속도로 해결할 수 있다. 제품의 수명이 계속해서 짧아지고 3차원 적층 제조 기술, 자율주행, 전장화, 5G 커넥티비티 등이 빠르게 진화하는 가운데 기업들이 느끼는 혁신적인 제품을 선보여야 한다는 압박은 그 어느 때보다 크다. 앤시스의 퍼베이시브 엔지니어링 시뮬레이션(Pervasive Engineering Simulation) 솔루션은 새로운 단일 창, 효율적인 워크플로와 특허 출원 중인 고급 전산 유체 역학(Computational Fluid Dynamics : CFD) 메싱 기술을 통해 더 많은 고객들이 설계 프로세스를 가속화할 수 있도록 지원한다. 앤시스 19.2를 사용하는 고객은 안전 필수(safety-critical) 애플리케이션용 임베디드 소프트웨어 개발을 위한 새로운 프로세스, 빠른 전산 처리 속도 그리고 자동차 레이더 시나리오, 디지털 트윈, 3D 설계 탐구 및 구조 모델링을 위한 향상된 사용자 경험 등 이점을 얻을 수 있다. 앤시스의 전자, 유체, 기계 사업부 총괄 책임인 쉐인 엠스윌러(Shane Emswiller) 부사장은 “우리의 고객들은 비용을 절감하고 품질을 개선하며 처리 속도를 줄임과 동시에 보다 빠르고 스마트하고 혁신적인 제품을 생산해야 하는 끊임없는 압박에 직면해 있다”며, “앤시스 19.2는 앤시스의 포트폴리오 전반에 걸친 제품 향상을 통해 더 많은 기업들이 설계 장벽을 제거하고 우수한 품질을 유지하면서 혁신적인 제품을 시장에 더 빠르게 선보일 수 있도록 지원한다”고 강조했다. CFD 모델의 보다 빠르고 정확한 가속화   앤시스 19.2의 유체 스위트(Fluid Suite)는 CFD 시뮬레이션을 가속화하여 생산성을 제고할 수 있는 새로운 기능들을 제공한다. 수밀(watertight) 지오메트리 작업 기반 워크플로는 특허 출원된 모자이크(Mosaic) 메싱 기술을 통해 더 많은 엔지니어들이 간단한 교육만으로도 정확한 결과를 더 빠르게 얻을 수 있도록 지원한다. 새로워진 앤시스 플루언트(ANSYS Fluent) 메싱은 향상된 품질 결과를 더 빠른 속도로 제공하는 자동 기술을 포함한다. 이 모자이크 기술은 정확한 플로 레졸루션을 위하여 고급 다면체 메시를 이용한 다양한 바운더리 레이어 메시를 자동적으로 결합시킨다. 결과적으로 셀의 개수는 줄여주고 품질을 높이며 2배 더 빠른 솔루션을 이용할 수 있다. ▲ 모자이크 메싱 기술은 벌크 영역의 육면체 요소와 다면체 요소를 가지는 경계 레이어의 등방성 요소를 등각적으로 연결한다.(이미지 출처 : 앤시스 웹사이트) 멀티피직스 설계를 위한 향상된 속도와 성능   앤시스 19.2는 멀티피직스 시뮬레이션을 위한 시스템 커플링(System Coupling) 2.0을 도입했다. 시스템 커플링 2.0은 어떠한 시나리오에서든 우수하고 일관된 성능을 제공하고 엔진의 원래 버전을 기준으로 철저한 검증이 이루어진다. 앤시스 19.2 사용자는 멀티피직스 시뮬레이션을 위한 고성능 컴퓨팅(HPC) 자원을 이용하고 데이터를 신속하게 매핑할 수 있다. 또한 19.2는 향상된 텍스트 기반 워크플로를 갖추고 있다. 사용자는 이 워크플로를 통해 결합된 유체 구조 상호작용의 분석을 보다 쉽게 시작 및 재시작할 수 있으며 HPC 클러스터를 활용할 수 있다. ▲ 시스템 커플링 2.0 엔진은 시나리오 전반에 걸쳐 일관성 있고 개선된 성능을 제공한다.(이미지 출처 : 앤시스 웹사이트) 자동차용 반도체의 기능 안전성 분석 수행 능력 확대   엔지니어들은 앤시스 19.2를 통해 워크플로를 개선하고 반도체 제조사를 위한 개발 프로세스를 가속화할 수 있게 됐다. 특히 자동차 및 자율주행 차량 산업에 적용되는 반도체의 경우 새로 출시된 반도체 솔루션용 메디니 애널라이즈(Medini Analyze)를 통해 안전규정을 준수하기 위한 전용 ISO 26262를 지원받을 수 있다. 자율주행차 및 전기차를 위한 확장된 시스템 시뮬레이션 기능   앤시스 시스템 스위트(ANSYS Systems Suite)는 디지털 트윈, 자율주행차 및 전기차 개발에 필수적인 새로운 기능들을 갖추고 있다. 이 기능들을 통해 디지털 트윈을 보다 쉽고 빠르게 구축, 검증하고 배포할 수 있다. 이제 사용자들은 정적 ROM의 3D 필드를 시각화하고 3D 지오메트리에서 속도 및 유량과 같은 시뮬레이션 결과를 확인할 수 있다. 앤시스는 최근 옵티스(OPTIS)를 인수하면서 앤시스 VR익스피리언스(ANSYS VRXPERIENCE)를 출시했다. 이 새로운 솔루션은 지능형 헤드램프, 내외부 조명, 차량 제어 및 HMI 검증과 같은 복잡한 시스템을 포함한 자율주행차 시뮬레이션에 대한 모든 VR 시뮬레이션 및 검증 요구를 충족시켜, 한 차원 높은 차량 시스템의 예측 검증을 제공한다. 또한 VR익스피리언스를 통해 사용자는 다양한 기상 및 도로 조건, 전방에서 접근하는 차량, 보행자 시나리오 등을 포함한 실제 상황의 조건을 이용하고 이런 위험한 상황에 대한 차량의 반응을 예측함으로써 자율주행차에 대한 완전하고 현실적인 시뮬레이션을 수행할 수 있다. ▲ 앤시스 VR익스피리언스 자율주행 차량 VR 시뮬레이션 솔루션 광학과 광전자공학으로 시뮬레이션 영역 확장   앤시스 19.2는 앤시스 스페오스(ANSYS SPEOS)를 새로운 제품의 번들로 선보인다. 빛, 내외부 조명, 카메라와 라이더(LiDAR) 및 광학 성능을 설계하고 시뮬레이션하기 위한 솔루션이다. 앤시스 스페오스를 통해 사용자는 광학 시스템을 빠른 속도로 설계할 수 있다. 또한 설계자들은 단일 시스템 내 광학 성능을 시뮬레이션하고 최종적인 일루미네이션 효과를 평가하고 검사할 수 있다. 이러한 강력한 기능을 통해 광학 제품 성능의 완성도를 높임과 동시에 개발 시간 및 비용을 단축할 수 있게 됐다. ▲ 앤시스 스페오스는 빛 성능 모델링과 폭넓은 전용 라이브러리 및 최적화 기능을 지원한다.(이미지 출처 : 앤시스 웹사이트) 임베디드 소프트웨어 설계의 사용 편의성 및 개선   임베디드 소프트웨어 스위트(Embedded Software Suite)의 강력한 새 기능을 통해 엔지니어들은 보다 쉽고 빠르게 임베디드 시스템 아키텍처를 설계하고 안전 필수 임베디드 코드를 개발, 검증할 수 있다. 앤시스 스케이드 스위트(ANSYS SCADE Suite)는 개선된 설계 검증 도구와 시뮬링크(Simulink) 임포터를 지원한다. 또한 앤시스 스케이드 라이프사이클(ANSYS SCADE LifeCycle)은 자마 소프트웨어(Jama Software)의 자마(Jama)를 앤시스의 지원 요구 사항 관리 도구로 제공한다. 이를 통해 사용자들은 자마에서 스케이드 아티팩트를 대리 모델로 내보냄으로써 매트릭스를 양방향으로 생성할 수 있다. ▲ 스케이드 스위트의 Advanced Modeler는 통합 환경에서 소프트웨어 데이터 흐름, 상태 기계 설계 및 시뮬레이션 기능을 제공한다.(이미지 출처 : 앤시스 웹사이트) 더 빠른 인사이트를 위한 향상된 설계 탐구   3D 설계 스위트를 통해 설계자들은 더 많은 콘셉트를 빠른 속도로 탐구할 수 있다. 디스커버리(Discovery) 제품군은 3D 시뮬레이션을 간소화하고 능률화하도록 개발됐다. 새로운 앤시스 디스커버리 라이브(ANSYS Discovery Live)에는 파라미터 연구 기능, 스크립팅 및 커스터마이제이션 기능이 포함되어 있어 사용자로 하여금 복잡한 설계 변경을 보다 쉽게 수행할 수 있도록 지원한다. 파라미터 연구 기능을 통해 설계자들은 새로운 아이디어를 최소한의 설정과 런타임으로 검사할 수 있을 뿐만 아니라 시뮬레이션 결과에 대해 더 많이 파악하고 설계 목표 간 경향 및 균형을 더 잘 이해할 수 있다. 앤시스 디스커버리 AIM(ANSYS Discovery AIM)의 개선 사항 중에는 설계자들이 중대한 선행 설계 결정을 보다 빠르게 내릴 수 있도록 지원하는 향상된 피직스 어웨어 메싱 기술이 포함되어 있다.  설계 최적화를 위한 더 많은 시뮬레이션 옵션   앤시스 19.2는 구조 스위트(Structure Suite) 안에 고급 기능들을 제공한다. 새롭게 향상된 역해석, 재료 설계자 및 토폴로지 최적화 기술은 엔지니어들에게 전례 없이 다양한 시뮬레이션 옵션을 제공한다. 새로운 고온에서 저온(Hot-to-cold) 해석, 또는 역해석 기능을 통해 엔지니어들은 차가운, 즉 로딩되지 않은 컴포넌트의 형상을 계산하여 작업 시 원하는 열간 형상과 성능을 얻을 수 있다. 새로운 재료 설계자 기능은 샘플 재료의 상세 모델을 생성한 후 더 큰 스케일의 시뮬레이션에서의 사용 특성을 계산함으로써 오버헤드 발생 없이 복잡한 재료를 포함시키는 효율적인 방법을 제공한다. 앤시스 19. 2 애디티브 솔루션은 앤시스 애디티브 프린트(ANSYS Additive Print)와 앤시스 워크벤치 애디티브(ANSYS Workbench Additive)에서 더욱 향상된 강건성(robustness)을 제공한다. 새로운 애디티브 스위트(Additive Suite)는 피직스 기반 래티스(lattice) 최적화가 포함된다. 토폴로지 최적화의 경우 앤시스 19.2는 추가적인 로딩 옵션과 적층 제조에 이상적인 제조 제약 조건, 고유 래티스 최적화 기능 등을 제공한다. 쉽고 빠른 전자제품 설계 시뮬레이션   엔지니어들은 전자기학 스위트(Electromagnetic Suite)의 새로운 분석 기능을 활용해 큰 이점을 얻을 수 있다. 멀티채널 레이더 시스템 시뮬레이션의 향상된 기능 중에는 신속한 메싱이 가능한 경량 지오메트리 모델러와 이전 버전보다 20배 이상 처리가 빠른 펄스 단위 도로 현장 시뮬레이션의 효율적인 액터 이동이 포함되어 있다. 앤시스 아이스팩(ANSYS Icepak)은 여러 전자기 손실 연결들로부터의 열충격을 계산하는 기능이 추가되었다. 앤시스 SI웨이브(ANSYS SIwave)에는 인쇄회로기판(PCB) 스택업 레이어 및 임피던스를 손쉽게 정의하고 탐구하여 PCB 설계 성능을 평가할 수 있도록 지원하는 새로운 스택업 마법사가 추가됐다. ▲ 앤시스 19.2의 전자기장 및 열 시뮬레이션 기능은 신호 및 전력 무결성 분석 수행, 전자기 장해 예측 및 전자 냉각 시스템의 설계가 가능하다.(이미지 출처 : 앤시스 웹사이트)   기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.
정수진 작성일 : 2018-11-01 조회수 : 606
테클라 스트럭처스/스트럭처럴 디자이너/테즈 2018i
구조 설계, 제작, 시공을 지원하는 BIM 소프트웨어       개발 및 공급 : 트림블솔루션즈코리아 주요 특징 : 구조 설계, 제작, 시공의 효율성 및 워크플로 개선을 위한 새로운 기능 제공, 문서화 기능 향상, 유연한 사용자 경험 지원 등 트림블이 구조 설계, 제작, 시공을 지원하는 BIM 소프트웨어 테클라 스트럭처스(Tekla Structures), 테클라 스트럭처럴 디자이너(Tekla Structural Designer), 테클라 테즈(Tekla Tedds)의 2018i 버전을 새롭게 출시했다. 새롭게 업데이트된 테클라 2018i 버전은 효율성을 향상시키고 워크플로를 개선하는 새로운 기능을 통해 보다 뛰어난 문서화 기능과 유연한 사용자 경험을 제공한다.   테클라 스트럭처스 2018i   테클라 스트럭처스 2018i는 개선된 자동화를 통해 모든 단계에서 보다 효율적인 워크플로를 구축하고, 정밀도와 속도를 향상시키는 것이 특징이다. 새로운 도큐먼트 매니저(Document Manager) 기능은 프로젝트 산출물의 구성 및 관리를 향상시킨다. 도큐먼트 매니저는 프로젝트의 특정 요구사항과 워크플로에 최적화가 가능하며, 3D 기반의 도면 검토 프로세스를 지원한다. 뿐만 아니라 속성 창 및 리본을 위한 새로운 맞춤형 툴을 통해 사용자가 본인의 작업방식에 가장 적합한 스크린 도구를 구성하도록 하는 등 한층 향상된 사용자 경험을 제공한다. 더불어 드로잉 콘텐츠 매니저(Drawing Content Manager)를 이제 철근 치수 확인에도 사용할 수 있게 됐다. 이는 설계자들이 도면에서 철근 및 기타 부품의 표시여부를 즉시 확인함으로써 효율성을 향상시키도록 돕는다. 새로운 치수 기입 도구는 평면과 입면도의 객체와 개구부에 대한 모든 치수를 자동으로 작성해 오류 범위를 줄여준다. 이번 업데이트 버전에는 보다 빠른 거푸집 계획 가능, 타설 단위(Pour Unit)를 위한 IFC4 지원, 대형 거푸집 모델의 성능 개선 등 현장타설 콘크리트(cast-in-place concrete)에 대한 기능이 강화됐다. 거푸집 객체 자동 지정과 효율적인 철근 가공 데이터 전송으로 인해 타설 단위를 사용하기 더욱 용이해졌을 뿐 아니라, 자동화된 거푸집 계획 기능으로 복잡한 벽면과 슬래브의 기하학적 구조를 더욱 쉽게 다룰 수 있게 됐다.     프리캐스트 콘크리트 분야의 설계자는 새로운 하프 슬래브(Half Slab) 보강재를 사용해 하프 슬래브 바닥에 최적화된 상세 보강 및 브레이싱 대들보를 자동 생성함으로써 생산성을 크게 향상시킬 수 있다. 테클라는 고객의 효율성과 사용자 경험을 개선하기 위해 벽체 레이아웃 도구와 최근 공개된 더블 월(Double Wall) 툴셋도 업데이트했다. 도면을 트림블 커넥트(Trimble Connect) 모델 객체에 연결할 수 있게 됐으며, ‘프리캐스트 프로덕션 익스포트(Precast Production E xport)’도 더욱 효율적으로 다양한 데이터를 전송하도록 개선됐다.     특히 테클라 스트럭처스 2018i는 자동 중복 검사를 통해 모델 정확성이 그 어느 때보다 향상돼, 복잡한 판금 작업과 정확한 용접 모델링을 가능하게 함으로써 철강 산업의 생산성 향상과 자동화를 이끌것으로 보인다. 테클라 테즈 2018i   테클라 테즈 2018i는 구조 계산 도구로, 목재 설계를 위한 새로운 유로코드(Eurocode) 지원을 도입해 설계 코드를 강화했다. 또한 간소화된 콘크리트 빔 분석 및 설계 계산으로 보다 생산적인 구조 설계 프로세스를 제공한다.   테클라 스트럭처럴 디자이너 2018i   테클라 스트럭처럴 디자이너 2018i는 새로운 설계 지원 코드와 좌표 입력을 통한 사용자 정의 노드, 대형 모델 처리 개선, 테클라 스트럭처럴 디자이너와 테클라 스트럭처스 간 상호운용성 개선 등을 통해 다양한 워크플로를 개선했다. 한층 강화된 테클라 스트럭처럴 디자이너와 오토데스크 레빗(Autodesk Revit) 간의 통합은 레빗 2019 버전을 지원한다. 한편 현장 타설 콘크리트를 위해서는 제안된 구조 설계의 성능을 더욱 빠르고 쉽게 이해하기 위해 처진 형태와 슬래브 처짐 애니메이션이 추가됐다. 또한 완전한 콘크리트 기초 설계로 인해 계산을 수작업을 할 필요가 없어졌다. 구조용 강재와 관련된 개선 사항에는 보-기둥과 보-보 강재 결합을 위한 아이디어 스태티카(IDEA StatiCa) 접합 설계를 통한 탄탄한 링크가 포함돼있다. 구조용 강재 접합 저항 점검 기능 향상으로 초기 단계의 시공 가능성 점검 품질을 한층 쉽게 개선할 수 있다.       기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.
이예지 작성일 : 2018-10-04 조회수 : 610
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