AMR(Additive Manufacturing Research)은 2023년 적층제조(AM) 시장조사 보고서를 발표하면서, 작년 적층제조 시장이 전년 대비 13.5% 성장한 147억 달러 규모라고 밝혔다. 폴리머 적층제조 부문의 성장률은 10%를 조금 넘는 수준이었고, 금속 적층제조 부문은 15%에 가까운 성장률로 폴리머 부문을 앞질렀다. 적층제조 서비스 시장은 총 67억 달러로, 전체 적층제조 산업과 비슷한 성장세를 보였다. 2023년 4분기 적층제조 하드웨어 매출은 2022년 같은 분기에 비해 1% 미만으로 성장했으며, 금속과 폴리머의 연간 하드웨어 매출은 2022년 대비 2023년에 6% 미만으로 성장했다.      파우더 베드 퓨전(PBF) 기술을 빠르게 산업화하고 생산성을 높이려는 노력이 전행되고 있는 한편으로, 비용이 증가하고 고객이 중요한 애플리케이션 적용에 대한 확신을 얻기까지 시간이 더욱 길어지고 있다. 새로운 기술을 통해 부품당 비용이 감소할 수 있는 잠재력이 있지만, 현재와 같은 재무 환경에서는 적층제조 기업의 초기 투자가 여전히 어려운 상황으로 보인다. 이외에도 AMR은 군사/정부 부문의 적층제조 시장 모멘텀이 작년 4분기에 더욱 증가하여, 향후 2년간 적층제조에 대한 정부 지출이 가장 큰 시장 요인이 될 가능성이 커질 것으로 보았다. AMR의 스콧 던햄(Scott Dunham) 부사장은 “시스템 구매 트렌드의 변화로 인해 작년은 매출 성장률이 하락하는 등 기복이 심한 한 해였다. 하지만 정부 지출과 주요 시장의 성숙도에 힘입어 단기간 내에 회복될 가능성이 있는 적층제조 기술에 대한 실질적인 수요는 여전히 존재한다. 올해에는 정상적인 성장세로 돌아갈 전망이며, 장기적으로 볼 때 적층제조는 여전히 제조업의 진화를 위해 주목해야 할 기술”이라고 짚었다.

스트라타시스는 달 표면에서 3D 프린팅의 성능을 테스트하기 위해 향후 진행될 달 탐사 프로그램에 3D 프린팅 재료를 제공한다고 발표했다. 이 실험은 이지스 에어로스페이스(Aegis Aerospace)가 진행할 첫 번째 우주 과학 및 기술 평가 시설 임무인 SSTEF-1의 일부로 노스롭 그루먼(Northrop Grumman)이 후원한다. SSTEF는 달 표면에서 R&D 서비스를 제공하기 위해, NASA의 티핑 포인트 프로그램에 따라 이지스 에어로스페이스가 개발한 상업용 우주 테스트 서비스이다. SSTEF-1 프로젝트는 달과 근지구 우주를 위한 우주 인프라 및 역량에 대한 기술 개발에 중점을 두고 있다. 이번 달 탐사에서 스트라타시스는 3D 프린팅 샘플을 제공하고, 무인 착륙선이 3D 프린팅한 운반체 구조에 담아 달 표면으로 가져가게 된다. 노스롭 그루먼이 주도하는 두 가지 실험에서는 세 가지의 재료가 중점적으로 사용될 예정이다. 첫 번째 실험은 텅스텐으로 채워진 스트라타시스의 FDM 필라멘트로 제작한 샘플 부품의 성능을 평가하는 것이다. 여기에 쓰일 스트라타시스의 Antero 800NA FDM 필라멘트는 높은 기계적 특성, 내화학성 및 낮은 가스 방출 특성을 갖춘 고성능 PEKK 기반 열가소성 플라스틱 소재이다. 텅스텐을 첨가하는 것은 감마선이나 엑스레이와 같은 유해 방사선에 대한 차폐 기능을 제공하기 위한 것이다.   ▲ Antero 840CN03 소재로 3D 프린팅된 샘플 부품   두 번째 실험은 3D 프린팅 재료가 우주에서 얼마나 견딜지 알아보기 위해 고안되었다. 여기에는 전자 장치에 사용하기 위한 ESD(정전기 방전) 특성을 갖추고 있으며 오리온 우주선에 사용되었던 Antero 840CN03 FDM 필라멘트가 포함된다. 스트라타시스의 파트너사인 헨켈(Henkel)이 스트라타시스의 오리진 원(Origin One) 3D 프린터에 사용하기 위해 제조하고 고열 환경에 맞게 설계된 새로운 ESD 포토폴리머도 실험에 포함된다. 이 실험에서는 3D 프린팅 샘플을 달의 먼지, 가스 방출을 유발할 수 있는 낮은 압력, 대기가 거의 없기 때문에 발생하는 급격한 온도 변화에 노출시킬 예정이다. 이 실험에 쓰일 부품은 상업용 항공기 내부에도 사용되는 ULTEM 9085 열가소성 플라스틱으로 3D 프린팅된 캐리어 구조의 무인 착륙선을 통해 달 표면으로 운반될 예정이다. 스트라타시스의 최고 산업 비즈니스 책임자인 리치 개리티(Rich Garrity)는 “적층제조는 수십 그램의 무게도 중요하고 고성능이 필수인 우주 임무에 중요한 기술이다. 이번 실험은 달과 그 너머로 여행하는 동안 사람과 장비를 안전하게 지키기 위해 3D 프린팅을 최대한 활용하는 방법을 이해하는 데 도움이 될 것”이라고 전했다.

어도비가 패션 디자이너 크리스찬 코완(Christian Cowan)과 손잡고, 2024 F/W 뉴욕 패션 위크 쇼에서 어도비 프림로즈(Adobe Primrose) 기술을 활용해 전자 장치를 통해 재구성할 수 있는 웨어러블 의상을 공개했다. 어도비는 이번 협업에 대해 “크리에이터가 혁신적인 기술을 사용해 패션 디자인의 한계를 뛰어넘을 수 있는 미래 가능성을 제시한다”고 전했다. 프림로즈 기술로 제작된 어도비×크리스찬 코완 드레스는 코완의 F/W 콜렉션 메인 룩으로 공개됐다. 꽃잎 모양으로 레이저 커팅된 폴리머 분산형 액정 크리스탈 소재를 사용한 디자인은 전자 장치를 통해 코완의 상징적인 별 모양 패턴으로 바뀌며 드레스에 생동감을 부여한다. 또한 각 꽃잎 아래에는 연성 인쇄 회로 기판이 깔려 있어, 꽃잎 색상을 회색과 아이보리 색상으로 번갈아가며 바꿀 수 있다.   어도비 툴은 이 드레스 디자인 프로세스의 각 단계에서 중요한 역할을 했다. 어도비 일러스트레이터로 연성 인쇄 회로 기판 매핑, 패턴 스케치, 꽃잎 위치와 같은 기초 작업을 진행했으며, 어도비 애프터 이펙트를 통해서 매력적인 모션 그래픽으로 드레스에 생동감을 불어넣었다.     2023 어도비 MAX에서 공개된 어도비 프림로즈 드레스는 원단을 살아 숨 쉬는 예술 작품으로 변화시키는 혁신적인 기술을 선보였다. 코완과의 협업은 MAX 이벤트 이후 두 달이 채 되지 않은 시간 동안 콘셉트에서 웨어러블 제품으로 진척됐다.  크리스찬 코완은 “항상 한계를 뛰어넘고 새로운 작업 방식을 수용하기 위해 노력하는 사람으로서, 프로젝트 프림로즈 기술의 가능성을 본 순간부터 2024 F/W 뉴욕 패션 위크에서 어도비와 협력하며 패션과 기술의 접점을 더 깊이 탐구하고 싶다는 생각을 했다”면서, “프로젝트 프림로즈로부터 많은 영감을 얻었지만, 그 중에서도 특히 하나의 의상을 여러 번 반복해서 만들 수 있는 지속가능성에 끌렸다. 이처럼 영향력 있는 기술을 사용해 이전과는 다른 방식으로 원단과 디자인에 생명을 불어넣는 법을 선보일 수 있게 됐다”고 전했다. 어도비의 개빈 밀러(Gavin Miller) 리서치 총괄은 “크리스찬 코완과의 협업은 디자이너가 더 큰 꿈을 꾸고 주변 환경과 상호작용하며 진화하는 의상을 구상하도록 지원할 뿐 아니라, 어도비 제품군이 새로운 가능성의 영역을 개척하는 방법을 제시한다”면서, “프림로즈를 통해 정적인 의상도 예술과 기술의 역동적인 표현으로 탈바꿈할 수 있게 됐다. 프림로즈 기술로 구동되는 어도비 크리스찬 코완 드레스는 크리에이티브와 디자인의 미래를 만들어가는 어도비의 지속적인 비전을 담고 있다”고 말했다.

복합재 해석, Multiscale Designer     주요 CAE 소프트웨어 소개     ■ 개발 및 자료 제공 : 알테어, 070-4050-9200, www.altair.co.kr MultiScale Designer는 미시적 관점에서 표현되는 이종재료들을 이용하여 복합재료 물성치 개발 및 평가하는 솔루션으로, 개발된 복합재료 물성치를 해석 모델에 적용하여 시뮬레이션을 할 수 있다. 애플리케이션에는 설계를 위한 다중 스케일 재료 모델링, 파단 평가, 크리프, 피로, 파괴 및 충격 시뮬레이션 등을 포함하고 있다.  1. 주요 특징 ■ 복합 설계 프로세스 개선 : 직관적인 3단계 프로세스를 통해 예측성과 계산 효율성이 높은 단일/다중 스케일 재료 모델을 개발하고, 짧은 시간에 더 나은 설계를 할 수 있다. ■ 알테어의 웹 기반 재료 물성 DB인 Altair Material Data Center와 연결 : 금속(철 및 비철), 폴리머(열가소성 및 열경화성 수지), 섬유(아라미드, 탄소, 유리) 등 검증된 테스트 결과를 기반으로 구축된 다양한 재료 물성들을 활용할 수 있다. ■ 여러 FEA 솔버에서 활용 가능 : 단일/다중 스케일 재료 모델을 외부에서 생성된 모든 모델에서 사용할 수 있도록 하는 구조 시뮬레이션 솔버를 위한 플러그인을 제공한다. OptiStruct 및 Radioss와 타사의 솔버에서도 사용할 수 있다.   2. 주요 기능 ■ 가상 테스트 랩 : 정의된 테스트의 전체 시뮬레이션을 수행하기 위해 구조 모델의 매개변수 라이브러리에서 국제 ASTM/ISO 테스트 시편에 다중 또는 단일 스케일 재료 모델을 적용한다. 결정론적(평균값 응답) 및 확률론적(확률 분포 함수 응답, 평균값 및 표준 편차) 재료 모델을 사용하여 실제 변동을 제대로 설명할 수 있다. ■ 사출 성형 재료 모델 : 이방성 강화 사출 및 압축 성형 재료의 구조 시뮬레이션을 위한 예측 가능성이 높고 효율적인 재료 모델을 개발하기 위한 방법론을 제공한다.     좀더 자세한 내용은 'CAE가이드 V1'에서 확인할 수 있습니다. 상세 기사 보러 가기 

HP가 혁신, 소재, 도구, 소프트웨어 역량 등을 폭넓게 개선하며 폴리머 3D 프린터 시장을 확대하고 지속가능한 제조 환경 구축을 지원하겠다고 밝혔다. HP는 지속가능성을 기업의 주요 가치로 내세우며 이를 달성하기 위한 세 가지 방법으로 탄소 배출량 감소, 순환성 활성화, 지식 공유를 짚었다. 그리고 이를 위해 새로운 3D 폴리머 솔루션, 고급 자동화 기능, 통합 소프트웨어 옵션을 선보이며 혁신을 거듭하고 파트너십을 확대해 나가고 있다고 전했다. HP의 3D 폴리머 포트폴리오에서 새로운 혁신은 HP 젯 퓨전 5600(Jet Fusion 5600) 시리즈와 HP 젯 퓨전 5000 솔루션이 포함된다. HP 젯 퓨전 5000 솔루션은 멀티젯 퓨전 기술 채택을 위한 진입 장벽을 낮추기 위해 설계되었으며, R&D 조직뿐만 아니라 시험 생산을 검토하려는 신규 고객과 현재 최종 부품 생산을 아웃소싱하는 소규모 산업에 적합하다. 이 밖에도 HP는 탄소 배출량을 계산할 수 있는 소프트웨어 도구를 출시했다. 이 도구를 사용하면 고객들은 특정 인쇄 부품의 탄소 배출량을 계산할 수 있으며, 적층제조 과정이 환경 전반에 미치는 영향과 관련된 정보를 얻을 수 있다.     HP는 파트너 관계를 지속하고 있는 BMW의 사례를 소개했다. BMW 그룹은 HP의 3D 프린팅 솔루션을 도입하며 지속가능한 디자인, 재료, 제조뿐만 아니라 응용 프로그램 자동화를 개선했다. BMW 그룹은 HP 멀티젯 퓨전(Multi Jet Fusion) 기술을 도입하며 개발 기간을 단축하고 생산 공정의 유연성과 비용 효율성을 높였다. 또한, 지속가능성 목표를 달성하고 비용을 줄이기 위해 HP 젯퓨전 3D 자동화 액세서리(Jet Fusion 3D Automation Accessory)를 사용한다. 이 솔루션은 불필요한 대기 시간을 최소화하고, 인건비를 절감해 연속 생산 분야에서 긍정적인 효과를 냈다. BMW 그룹은 “HP가 제공한 이산화탄소 저감 재료를 활용해 저탄소 공정 과정을 쉽게 도입할 수 있었다”고 덧붙였다. HP는 자재 분야에서도 파트너사와 협력관계를 유지하며 보다 지속가능하고 재사용성이 높은 재료를 개발 중이다. 프랑스 화학기업 아케마(Arkema)와 함께 재생 피마자유로 만든 바이오 기반 소재를 개발하고, 바이오 메탄을 사용해 탄소 배출량을 줄였다. 또 독일 화학기업 에보니크(Evonik)와 함께 ‘3D 고재사용성 PA12’ 소재를 개발해, 일반적으로 사용되는 PA12 소재의 특성을 변경하지 않으며 탄소 배출량을 49%까지 낮췄다. 한편, 머티리얼라이즈는 HP와 새로운 파트너십을 통해 대량 3D 프린팅을 추진하고, HP의 멀티 젯 퓨전 기술을 머티리얼라이즈 CO-AM 소프트웨어 플랫폼에 통합했다. 이러한 전략은 최적화된 3D 프린트 작업 관리와 실시간 장비 모니터링을 제공하고 데이터를 준비해 제조업체가 추적성, 품질 관리, 장비 활용도가 개선된 작업 흐름을 만들 수 있는 환경을 제공한다. 이 외에도 오토데스크는 HP 멀티 젯퓨젼 프린터와 오토데스크 퓨전(Autodesk Fusion)을 번들로 제공해 디자인 및 제조 통합 솔루션을 제공한다. 또한, 지멘스와 협업한 HP의 자동화 PoC(기술검증)는 생산을 간소화하고 효율성을 높이며 가동 중단 시간을 최소화하기 위한 방안을 찾는 기업에 시연되고 있다. HP의 프랑수아 미넥(François Minec) 3D 폴리머 글로벌 총괄은 “HP는 지속가능한 제조 환경을 발전시키기 위해 3D 프린팅 솔루션, 기능, 소재 세 가지 핵심 분야에 집중하고 있다”면서, “기업에 탄소 배출량을 최소화할 수 있도록 재사용성이 높은 소재를 제공하고 탄소 배출량을 계산하는 새로운 도구를 제시해, 기업뿐만 아니라 지구와 인류에게 도움이 되는 선택을 할 수 있도록 돕는 것이 목표”라고 설명했다.

스트라타시스는 적층제조가 패션 산업에 미치는 환경적 이점을 입증하는 연구 결과를 소개했다. 패턴 그룹 계열사이자 이탈리아의 럭셔리 패션 디자인 및 생산 허브인 딜로언 본드 팩토리(DYLOAN Bond Factory), 적층제조 녹색 무역 협회(AMGTA)와 스트라타시스는 1년간의 협업을 통해 8000켤레의 럭셔리 디자이너 신발을 위한 1만 6000개의 로고 아플리케를 스트라타시스의 J580 테크스타일(Stratasys J850 TechStyle) 3D 프린터로 제작해 기존의 공정 방식과 연구, 분석한 보고서를 발표했다. 이 보고서에 따르면, 적층제조를 적용한 ‘프린트 투 텍스타일’ 생산 공정은 기존 공정과 비교했을 때 CO2e 배출량을 24.8% 줄인다.  CO2e(이산화탄소환산량)는 다양한 온실가스의 배출량을 등가의 이산화탄소 양으로 환산한 것이다. 8000켤레의 신발에 1만 6000개의 로고 생산에서 적층제조는 거의 1톤의 CO2e를 절감할 수 있는 것으로 나타났다. 적층제조는 전기 에너지 소비를 64% 이상 절감하고, 측정된 전체 공급망에서 물을 사용하지 않는 공정인 프린트 투 텍스타일을 통해 잠재적으로 30만 리터 이상의 물을 절약할 수 있다. 적층제조의 프린트 투 텍스타일은 공급망 전체에서 재고 자재의 49.9%를 절약해 운송 필요성을 줄이고 간소화한다. 또한, 단일 적층제조 워크플로를 구축함으로써 생산 및 물류 단계를 12개에서 2개로 최적화하는 한편, 3개 공정에서 운송 및 물류가 생략되는 것으로 나타났다.     패턴 그룹의 로레토 디 리엔조(Loreto Di Rienzo) R&D 디렉터는 “지속 가능한 생산은 럭셔리 패션 업계 디자이너에게 점점 더 중요해지고 있으며, 이는 특히 패턴 그룹 회사인 딜로안 본드 팩토리에도 해당된다”면서, “스트라타시스의 J850 테크스타일 3D 프린팅 기술을 통해 우리는 폐기물을 줄이고 천연자원에 대한 의존도를 최소화하며 전체 공급망의 환경 영향을 최적화함으로써 혁신적인 기능을 제공할 수 있게 됐다”고 전했다. AMGTA의 셰리 먼로(Sherri Monroe) 전무이사는 “우리는 광범위한 비즈니스 사례를 위한 제조 주기의 일부로서 적층제조 기술의 지속 가능한 가치를 더 잘 이해하는 데 필요한 연구와 출판을 발전시키는 데 전념하고 있다. 스트라타시스-딜로언 본드 팩토리 패션 라이프사이클 분석(LCA)은 프린트 투 텍스타일을 평가하는 스트라타시스의 첫 번째 폴리머 프로젝트다. 이 보고서는 오염이 심한 산업 중 하나에 영향을 미치는 적층가공의 가치를 뒷받침하는 데이터를 제공한다”고 밝혔다. 스트라타시스의 요아브 자이프(Yoav Zeif) CEO는 “지속 가능한 방식과 혁신적인 3D 프린팅 기술을 통해 스트라타시스는 당사와 사용자 모두의 탄소 발자국을 줄이기 위해 노력하고 있다. 이 연구는 고객이 스트라타시스의 혁신적인 3D 프린팅 솔루션을 도입함으로써 환경에 미치는 영향을 개선하는 제조 솔루션을 제공하는 동시에 디자인 생산 혁신을 통해 경쟁 우위를 확보할 수 있는 방법을 보여준다”고 말했다.

3D 프린팅 토털 솔루션 선도기업인 프로토텍의 자회사인 프로메테우스는 회사명을 ‘프로토랩(PROTOLAB)’으로 변경하고, 고객에게 보다 신뢰 받는 원스톱 제조 토털 서비스 제공에 본격 나선다고 밝혔다. 프로토랩의 새로운 회사명은 ‘프로토타입(Prototype)’과 ‘랩(Lab)’을 결합한 것이다. 프로토랩은 고객 중심의 기술력과 전문성을 바탕으로 제품 디자인, 기구 설계, 시제품 제작, 양산에 이르기까지 제품 양산 전 과정에 필요한 원스톱 제조 서비스를 제공하겠다는 새로운 비전을 제시했다. 프로토랩은 "25년 이상의 적층제조 경력으로 50개 이상의 제조 기술을 보유하고 있으며, 2016년 AS9100(항공품질경영시스템) 인증을 받아 현대, 삼성, LG, 한화, KAI과 같은 대기업과 함께 프로젝트를 진행하고 있다"고 소개했다. 또한 프로토랩은 글로벌 적층제조 기업인 스트라타시스, 데스크탑 메탈, 트럼프 등의 최신 금속, 폴리머 산업용 3D 프린터를 보유한 대규모의 3D 프린팅실을 운영 중이다. 이곳에서는 제품 디자인, 기구 설계, 3D 스캐닝, 시제품 제작, 사출 양산 등 3D 프린팅 제품 개발의 모든 단계에서 전문적인 서비스를 제공하고 있다. 이를 통해 고객은 필요한 기술을 한 눈에 검토할 수 있고, 서비스도 빠르게 받을 수 있다. 프로토랩은 이러한 기술과 인프라를 기반으로 1만 건이 넘는 프로젝트를 국내 대기업, 중견·중소기업, 연구소, 학교 등과 진행하면서 제조 네트워크를 구축했으며, 스트라타시스가 세계 각지에 구축한 Global Manufacturing Network(GMN)의 멤버로 활동 중이다. 프로토랩은 3D 프린팅 기술의 제조업 확산을 촉진하기 위해 재직자 및 취업 준비생을 대상으로 산업용 3D 프린팅 및 3D 스캐닝 교육도 확대할 계획이다. 또한 정부 과제를 통해 수요기업과 3D 프린팅 기술 발전과 양산 부품 발굴에 나설 예정이다. 프로토랩의 신상묵 대표는 “산업 대전환 시대를 맞아 제조업계의 경쟁력 강화가 절실한 이 때 프로토랩은 지속적인 공정 혁신을 지원하기 위한 준비를 마쳤다”며, “도전적인 과제에 고객사와 함께 도전하며 지속 발전할 수 있도록 최선을 다하겠다”고 밝혔다.  

  주요 CAE 소프트웨어 소개   ■ 개발 : JSOL Corporation, www.jsol-cae.com ■ 자료 제공 : 한국시뮬레이션기술, 031-903-2061, kostech.co.kr   1. 주요 특징 J-OCTA는 원자 스케일에서 마이크로미터 스케일까지 다양한 재료 특성을 컴퓨터 상에서 예측하는 재료 물성 해석 소프트웨어이다. 실험 결과만으로 이해하기 힘든 복잡한 현상 및 물성을 이해하는 지식 발견 도구로 활용 가능하며, 각각의 스케일에 대응한 시뮬레이터를 하나의 플랫폼 상에서 연계 동작시킴으로써 최첨단 재료 설계 및 소재 개발을 지원한다. 2. 주요 기능 (1) 분자 동역학 시뮬레이션 재료의 정적/동적 특성을 원자/분자 수준에서 평가 및 예측할 수 있다. 1) Full-Atomistic 모델링 ■ 화면 상에 분자 구조식 그려 넣기로 쉽게 3차원 구조 작성 가능 ■ Force Field DB(GAFF, DREIDING, OPLS, PCFF 등) 지원 2) Coarse-Grained 모델링 ■ Full-Atomistic 모델을 기초한 Coarse-Grained 포텐셜 추산 기능을 지원 3) 시스템 모델링  ■ Full-Atomistic 혹은 Coarse-Grained 모델로 작성된 분자를 계산 영역 내에 배치하여 시스템을 구축 가능 ■ 유기-무기 계면 구조, 필러 작성, 폴리머 내 필러 삽입 등이 가능   4) 병렬화 분자 동역학 엔진 VSOP ■ VSOP을 이용하여 큰 시공간 스케일의 현상을 빠른 속도로 시뮬레이션 수행   5) 스케일간 연계 기능 ■ Zooming 및 Reverse mapping 기능을 이용한 스케일 간 연계 가능 (2) 계면, 상분리 시뮬레이션 평균장법, DPD를 이용하여 다양한 분자 구조나 블록공중합체 등을 포함한 재료에 대하여 상분리 구조 및 계면 형상 등을 예측할 수 있다. 1) 상호작용 파라미터 추산 ■ 원자단기여법, 분자동역학법, Fragment 분자 궤도 계산을 이용하여 X 파라미터 추산 가능   2) 상분리 구조의 Mesh 변환 ■ 상분리 구조를 유한요소법 Mesh로 변환 가능   (3) 레올로지 시뮬레이션 Slip-link 모델 및 Primitive Chain Network 모델을 이용하여 용융 고분자, 고분자 용액의 레올로지 특성을 분자량 분포나 분기 구조 등의 영향을 고려하여 예측할 수 있다. 1) 얽힘 고분자 모델링 ■ 얽힘점간 분자량을 주된 파라미터로 하여 고분자의 분기 구조나 가교, 분자량 분포 등을 고려한 모델링이 가능   2) DPD에 의한 얽힘 고분자 계산 기능 ■ Slip-spring을 이용한 고분자 쇄의 얽힘 효과를 고려하여 시뮬레이션 수행   (4) 다상 구조, RVE 시뮬레이션 입자나 섬유, 원반 형상의 필러를 직사각형 영역에 고충진(50 vol%이상)한 구조(대표체적요소)를 작성 가능하며, 복합 재료의 유한 요소법 계산에 이용할 수 있다.   (5) 데이터 사이언스를 이용한 물성 추산 분자 구조 정보로부터 물성치를 쉽게 추산할 수 있다. 1) 정량적 구조-물성 상관 관계(QSPR) 기능 ■ 모노머 분자 구조를 통해 폴리머의 다양한 물성치를 단시간 만에 추산 가능   2) 기계 학습에 의한 정량적 구조-물성 상관 관계(ML-QSPR) 기능 ■ Graph Convolution Network(GCN) 기술을 이용한 심층 학습을 통해 SMILES 형식으로 기술된 분자 구조와 물성치간 관계를 학습하고, 임의의 분자 구조의 물성치를 예측 가능   3. 도입 효과 ■ 분자 스케일에서 마이크로미터 스케일까지의 넓은 시공간 스케일에 걸친 재료 설계가 가능 ■ 시뮬레이터와 데이터 과학 기술의 활용에 의한 재료 개발 기간의 단축 기대 ■ 가상 공간에서의 효율적인 시뮬레이션을 통해 비약적으로 실험 횟수를 줄일 수 있어 재료 설계 개발 비용의 절감   좀더 자세한 내용은 'CAE가이드 V1'에서 확인할 수 있습니다. 상세 기사 보러 가기 

스트라타시스와 데스크탑 메탈(Desktop Metal)이 약 18억 달러(2조 3800만 원)에 달하는 주식 전량 거래를 통해 합병하는 최종 계약을 맺었다고 발표했다. 양사는 이번 합병을 통해 폴리머 분야에서 스트라타시스가 가진 강점과 데스크탑 메탈 브랜드의 산업 대량 생산 역량을 결합함으로써, 제조 분야 고객의 요구에 대응할 수 있는 적층제조(AM) 기업이 탄생할 것으로 기대하고 있다. 이번 합병은 2023년 4분기에 완료될 것으로 전망되며, 합병으로 탄생하는 기업은 2025년에 11억 달러의 매출을 목표로 내세운다. 스트라타시스와 데스크탑 메탈은 오는 2032년까지 적층제조 시장이 1000억 달러 규모를 넘어설 것으로 전망했는데, 양사는 적층제조의 대량 생산이 확대됨에 따라 합병을 통해 이 시장에서 상당한 기회를 얻을 것으로 기대하고 있다.   ▲ 이미지 출처 : 스트라타시스   합병 회사는 포트폴리오 통합으로 설계, 프로토타이핑, 툴링부터 대량 생산, 애프터마켓 운영까지 전체 제조 수명 주기에 걸쳐 엔드 투 엔드 적층제조 솔루션을 제공할 수 있게 될 것으로 보이는데, 합병 후에는 전체 매출의 50% 이상을 최종 사용 부품 제조 및 대량 생산에서 얻을 수 있을 것으로 기대하고 있다. 이 분야는 적층제조 시장에서 가장 빠르게 성장하는 분야 중 하나로 꼽힌다. 한편, 합병 회사는 3400개 이상의 특허와 출원 중인 특허를 보유하게 되며, 800명 이상의 R&D 및 엔지니어링 팀을 갖추게 된다. 또한, 2만 7000개 이상의 산업 고객을 보유하게 되어 산업, 재료 및 애플리케이션 전반에 걸쳐 대규모 고객 기반을 확보하고 소모품에서 반복 수익을 창출할 수 있을 것으로 기대하고 있다. 합병이 완료되면 스트라타시스의 요아브 자이프(Yoav Zeif) CEO가 합병회사의 최고경영자를, 데스크탑 메탈의 릭 풀롭(Ric Fulop) CEO가 이사회 의장을 맡게 된다. 스트라타시스의 요아브 자이프 CEO는 "데스크탑 메탈과의 합병을 통해 최고의 글로벌 산업용 적층제조 솔루션 공급업체가 됨으로써 성장을 가속화할 것이다. 합병 회사는 항공우주, 자동차, 소비재, 의료 및 치과 등 상호 보완적인 제품 분야에서 매력적인 입지를 확보하고 있으며, 규모가 크고 경험이 풍부한 R&D 팀, 업계 최고의 시장 출시 인프라를 통해 고객에게 탁월한 서비스를 제공하면서 지속적인 혁신을 실현하기 위해 최선을 다할 것으로 기대한다"고 밝혔다. 데스크탑 메탈의 릭 풀롭 CEO는 "두 기업의 결합은 대량 생산을 위한 적층제조의 다음 단계로 나아가는 전환점이 될 것이다. 스트라타시스의 폴리머 제품으로 데스크탑 메탈의 금속, 모래, 세라믹 및 치과용 3D 프린팅 솔루션 포트폴리오를 보완할 수 있게 되어 기대가 크다. 양사는 장기적으로 지속 가능한 성장을 추진하기 위해 산업 및 응용 분야에 걸쳐 다양한 고객층을 확보하고 더욱 탄력적인 제품을 구축하기 위해 함께 노력할 것"이라고 전했다.