ABB 로보틱스(ABB Robotics)는 영국의 기술 스타트업 아우아(AUAR)와 협력해 로봇 마이크로 팩토리 사용을 증진함으로써, 지속 가능하고 합리적인 에너지 절감 목재 주택을 제작한다고 소개했다. ABB는 건설사 공정 자동화 지원에 관여하고 있으며, ABB의 로봇은 전 세계적으로 다양한 모듈식 조립 및 3D 프린팅 건물 프로젝트뿐만 아니라 로봇 자동화를 건설 분야에 접목하기 위한 연구 학술 프로젝트에 사용되고 있다. 로봇 자동화를 빌딩 프로세스에 통합하는 아우아의 접근 방식은 현지 마이크로 팩토리의 글로벌 네트워크에 로봇을 도입했다. 또한 로봇을 적용해 기술 부족 문제를 해결하고 지속 가능성을 높이며 안전을 개선했으며, 마이크로 팩토리는 에너지 효율적이고 합리적인 건물을 시공한다.     아우아의 자동화된 마이크로 팩토리 접근법은 공급망 문제, 프로젝트 납품, 품질 및 기술 부족을 포함해 건설 회사가 직면한 많은 문제에 대한 솔루션을 제공한다. 기존 건물은 전 세계에서 출하한 서로 다른 수천 가지 요소로 구성돼 있어 건설 자동화가 어렵다. 반면, 아우아는 한 가지 유형의 재료와 기계로 작업해 공급망을 극적으로 단순화하는 것을 목표로 한다.  주택의 생산 공정은 표준 목재판을 사용하는데, 로봇이 목재판을 구성 요소로 자르고 현장으로 운반되는 단위로 조립해 몇 주 만에 맞춤형 주택을 지을 수 있다. 마이크로 팩토리 접근 방식은 각 시장의 요구 사항을 충분히 충족할 수 있도록 유연하고, 각 시설은 현지 요구 사항에 맞춰 확장 가능하다. 또한 모듈형 로봇 셀을 추가해 생산량을 늘릴 수 있다. 아우아는 ABB Robotics & Automation Ventures 및 여러 투자자와 함께 딥 테크 및 AI 펀드 마일즈 어헤드(Miles Ahead)가 주도하는 260만 파운드(약 44억 4063만 원)의 시드 라운드를 완료했다고 밝혔다. ABB 로봇사업부의 크레이그 맥도넬(Craig McDonnell) 비즈니스 라인 인더스트리 총괄은 “로봇이 비전과 AI로 기능이 향상되고, 고유한 속도, 유연성 및 일관성이 결합한 솔루션은 높은 품질의 합리적인 가격 및 지속 가능한 주택에 대한 수요를 충족한다”며, “많은 건설사가 지속가능성을 비즈니스의 중요한 요소로 여기고 폐기물 저감 방법으로 로봇을 고려하는 가운데, 아우아와의 협력은 주택 건설업체가 저렴하고 지속 가능한 주택을 대규모로 제공할 수 있는 새로운 가능성을 열어준다”고 전했다.

구조 해석 및 설계 소프트웨어, STAAD   주요 CAE 소프트웨어 소개   ■ 개발 : 벤틀리시스템즈, www.bentley.com ■ 자료 제공 : 벤틀리시스템즈코리아, 02-557-0555, www.bentley.com/ko   1. 적용 분야 STAAD는 3D 구조 해석 및 설계 소프트웨어로, 모든 크기 또는 유형의 구조에 대해 종합적인 해석 및 설계를 수행할 수 있다. 90여 개의 국제 설계 코드를 사용해 세계 어디서나 강철, 콘크리트, 목재, 알루미늄 및 냉간 성형 강 구조물을 설계할 수 있다. 2. 주요 특징  ■ 실제 모델을 해석 모델로 자동 변환해 워크 플로우를 간소화한다. ■ Bentley 데스크탑 및 클라우드 & 모바일 애플리케이션과의 광범위한 상호 운용을 통해 여러 분야의 팀 협력을 향상시킨다. ■ 물리적 멤버와 곡면을 완벽하게 통합해 콘크리트 및 강철 BIM 워크 플로우를 최적화한다. ■ STAAD 클라우드 서비스와 함께 다양한 대안을 실행하고 명확한 결과를 그래픽으로 비교한다. ■ 유한 요소 해석을 사용해 지진 발생 예측 지역 또는 일반 조건에 맞는 설계가 가능하다. ■ 모바일 장치에서 모든 크기의 모델을 확인하고 편집할 수 있다. 3. 주요 기능 ■ 중력 및 횡하중 해석: 사하중, 활하중과 같이 중력에 의해 유도되는 조건, 스킵 조건, 바람과 지진을 포함한 횡하중과 결합되는 조건 등 광범위한 하중 조건을 고려해 단순 또는 복합 구조물을 설계하고 해석한다. ■ 내진 요구 사항 준수: 지진력 저항 시스템을 설계 및 상세화하고 관련 건물 코드에 따른 지진 하중을 생성한다. 요소의 설계 및 해당되는 경우 프레임과 대규모 구조 시스템의 설계에서 이러한 힘을 고려한다. 요소 조합 및 상세화에서 선택한 설계 코드의 연성 요구 사항을 시행한다. ■ 구조 모델 설계 및 해석: 데크, 슬래브, 슬래브 모서리 및 구멍, 보, 기둥, 벽, 브레이스, 확장 및 연속 기초, 파일 캡을 포함하는 전체 구조를 신속하게 모델링한다. 시간이 소비되는 많은 설계 및 해석 작업을 효율성 있게 자동화하고 문서가 준비된 실용적인 시스템 및 구성 요소 설계를 생성한다. ■ 유한 요소를 사용한 설계 및 해석: 첨단 유한 요소 해석을 사용해 전체 구조를 위한 빌딩 해석, 설계, 제도를 정확하고 효율적으로 완료한다. 신속한 솔루션을 사용해 결과를 기다리는 데 소요되는 시간을 줄이거나 제거한다. ■ 보, 기둥 및 벽 설계: 중력과 횡하중에 대해 보, 기둥 및 벽을 최적화하거나 해석하여 신속하게 안전하고 경제적인 설계를 창출한다. 미국의 요구 사항과 많은 국제 설계 사양 및 건물 코드를 확실하게 준수하는 설계를 생성한다. ■ 냉간성형 강 부재 설계: 종합적인 냉간성형 강 라이브러리를 사용해 특수 애플리케이션을 사용할 필요 없이 경량형강 부재를 설계한다. ■ 횡저항 프레임 설계: 횡방향 지지 골조와 모멘트 골조에 미치는 지진 및 풍력에 대해 광범위한 건물 코드 확인을 수행한다. 모든 구조 프로젝트에서 안전하고 신뢰성 있는 설계를 신속하게 만든다. ■ 국제 설계 표준을 준수하는 설계: Bentley 설계 솔루션에 포함된 광범위한 국제 표준 및 사양을 통해 비즈니스 수행 범위를 확장시키고 글로벌 설계 기회를 활용한다. 국제 표준을 광범위하게 지원하기 때문에 정확하게 설계를 완성한다. ■ 설계 하중 및 하중 조합 생성: 기본 제공 하중 생성기를 사용해 규정된 코드의 바람 및 지진 하중을 구조물에 적용한다. 별도의 수동 계산이 필요 없이 구조 형상, 질량, 선택한 건물 코드 규정을 기반으로 관련 하중 파라미터를 자동으로 계산한다. 하중 조합 생성기를 사용해 이 횡하중 사례를 중력 및 다른 유형의 하중과 조합한다. ■ DXF에서 생성된 단면 형상 가져오기: DXF 도면에서 상세화 된 미터법 또는 영국식 단위의 맞춤 정의된 단면 프로필을 신속하게 가져온다. 또는 간단하게 치수를 입력하거나 광범위한 표준 라이브러리에서 선택하여 정규 형상을 정의한다. ■ 슬래브 및 기초 설계 통합: 마스터 해석 모델 내에 통합된 전용 애플리케이션을 사용해 슬래브 및 기초를 설계하고 설계 계산 및 보강 도면을 생성한다. ISM을 사용해 BIM 모델의 설계 정보를 추가한다. ■ 철골 접합부 설계 통합: 단일 통합 환경에서 구조 철골 접합부를 설계한다. 3D 해석에서 얻은 접합부 형상, 부재 사이즈, 접합부 힘 데이터를 철골 접합부 설계 애플리케이션으로 직접 전송한다. 이를 통해 정보를 효율적으로 재사용하고 구조가 변경될 때 필요한 재작업량을 줄일 수 있다. ■ 섹션별 속성 보고서 생성: 섹션별 속성을 신속하게 계산하고 맞춤 섹션 프로필에 대한 세부 보고서를 간편하게 생성한다. ■ 구조 설계 문서 생성: 설계 의도를 전달하는데 필요한 평면도와 입면도를 포함하는 구조 설계 문서를 자동으로 생성한다. 문서는 3D 모델 변경에 따라 자동으로 업데이트 된다. ■ 구조 모델 공유: 하나의 애플리케이션에서 다른 애플리케이션으로 구조 모델 형상과 설계 결과를 전달하고 시간 경과에 따른 변경 사항을 동기화한다. 구조 모델, 도면 및 정보를 검토를 위해 전체 팀과 신속하게 공유한다. ■ 국제 단면 프로필 활용: 추가 요금 없이 포함된 광범위한 국제 단면 프로필 데이터베이스를 사용해 구조 모델을 완성한다. 전세계 글로벌 설계 기회를 활용한다. 4. 도입 효과 90개가 넘는 국제 설계 코드를 사용해 세계 어디서나 강철, 콘크리트, 목재, 알루미늄 및 냉간 성형 강 구조물을 설계할 수 있다. 간소화된 워크플로우로 중복되는 수고를 덜고 오류를 제거하여 설계 생산성을 향상시킬 수 있고, 클라우드 & 모바일 애플리케이션과의 광범위한 상호 운용을 통해 여러 분야의 팀 협력을 향상시킨다.  5. 주요 고객 사이트 현대엔지니어링, 현대건설, GS건설, SK 건설, 삼성엔지니어링, 대림산업, 현대중공업, 삼성중공업 외 다수   좀더 자세한 내용은 'CAE가이드 V1'에서 확인할 수 있습니다. 상세 기사 보러 가기 

개발 : Trimble 주요 특징 : 구조 BIM/3D 설계 및 해석/구조 설계 등 소프트웨어 제품군으로 BIM 프로젝트 전반에 걸쳐 자동화된 커넥티드 워크플로 지원, 중앙 집중식 데이터 및 자원 최적화, 프로젝트 진행 과정의 포괄적인 가시성 지원, 지속가능한 건설 실현 등 공급 : 트림블 코리아   트림블이 BIM(Building Information Modeling : 빌딩 정보 모델링), 구조 엔지니어링, 철골 제작 관리를 위한 최신 버전의 테클라(Tekla) 소프트웨어를 출시했다. 테클라 스트럭처스 2023(Tekla Structures 2023), 테클라 스트럭처럴 디자이너 2023(Tekla Structural Designer 2023), 테클라 테즈 2023(Tekla Tedds 2023)은 건설 생산성, 효율성, 품질을 향상시킨다. 트림블은 최신 테클라 소프트웨어의 출시로 프로젝트 각 단계와 이해관계자 전반에 걸쳐 자동화된 커넥티드 워크플로의 기준이 한 단계 높아질 것으로 기대하고 있다. 이번에 공개된 최신 버전의 테클라 소프트웨어는 유의미하게 향상된 성능을 제공하며, 규모와 복잡성이 증가하는 프로젝트에 대해 보다 원활한 정보 전달을 가능하게 한다. 여러 이해관계자가 커넥티드 워크플로에서 데이터를 검토 및 사용하고 모델에 입력하기 위해서는 강력한 소프트웨어 성능이 뒷받침돼야 한다. 테클라 소프트웨어는 통합 솔루션 제품군, 중앙 집중식 데이터, 간소화된 워크플로, 프로젝트 진행 과정 전반에 대한 포괄적인 가시성을 지원한다. 이로써 진정한 커넥티드 컨스트럭션(connected construction) 환경을 제공할 수 있다. 커넥티드 컨스트럭션은 정밀 생산과 시공 가능한 설계를 통해 재작업을 줄이며, 친환경 건설 전략의 기반을 구축해 자원 활용을 최적화하고 폐기물을 최소화하는 동시에 전체 자산 수명주기 유지보수(full asset lifecycle maintenance)를 구현한다. 개방형 표준을 사용하는 트림블의 테클라 소프트웨어 제품은 능동적인 파트너 커뮤니티를 보유하고 있다. 이 커뮤니티를 통해 비계 설계, 산업 프로젝트, 경금속 골조와 같은 모듈식 건축 디테일링 등 전문 산업 부문을 위한 테클라 API 기반 보완 애플리케이션 개발 및 통합이 이뤄진다. 트림블의 마이클 에반스(Michael Evans) 테클라 스트럭처스 선임 제품 디렉터는 “트림블은 업계의 이해관계자가 건물 정보를 보다 쉽게 이용, 구축, 공유할 수 있는 솔루션을 제공함으로써 자원 사용을 최적화하는 데 중점을 두고 제품을 개발하고 있다. 아울러 지속적인 개선, 제품 내 인텔리전스, 지속가능한 건설을 위한 지원 확대를 통해 현재 시장에서 가장 진보된 BIM 기술 플랫폼 중 하나를 제공하고 있다”고 전했다.   ▲ 테클라 스트럭처스 2023에서 향상된 철골 커넥션 설계 워크플로   테클라 스트럭처스 2023 구조 BIM 소프트웨어인 테클라 스트럭처스는 시간을 절약하는 기능을 더 쉽게 배우고 더 빠르게 적용할 수 있도록 하여 신규 및 기존 사용자 전반의 사용자 경험을 지속적으로 개선하고 있다. 테클라 스트럭처스는 시간 절약 기능을 보다 빠르게 습득해 적용할 수 있도록 함으로써, 신규 사용자와 기존 사용자 모두의 사용자 경험을 지속적으로 개선하고 있다. 소프트웨어 성능의 여러 개선 사항 외에도 도면 편집 사용자 경험이 업그레이드돼 소프트웨어의 학습 및 사용이 더욱 용이해졌다. 테클라 스트럭처스는 제작 워크플로와 프로젝트 커뮤니케이션을 위한 고급 상세설계를 더욱 향상시켰다. 철근 디테일링 작업 시 복잡한 철근 형상 설계를 조달, 제조, 건설 현장과 공유하기가 한층 용이해졌으며, 특수 산업군의 볼트 및 홀과 관련된 다수의 디테일링 옵션이 포함돼 철골 제조업체에 향상된 유연성을 제공한다. 또한 여러 유형의 프로젝트 및 자재 제작을 위한 디테일링 분야에 업데이트된 출력 및 내보내기 기능을 지원한다.   ▲ 테클라 스트럭처럴 디자이너 2023의 새로운 보행량 측정   테클라 스트럭처럴 디자이너 2023 3D 설계 및 해석 소프트웨어인 테클라 스트럭처럴 디자이너 보행량(footfall) 측정에 대한 분석적인 접근 방식을 도입해 성능을 정확하게 정량화한다. 이는 비용 절감과 위험 감소의 효과를 제공한다. 엔지니어는 단일 모델에서 여러 가지 보행량 시나리오를 손쉽게 실행할 수 있다. 테클라 스트럭처럴 디자이너 2023는 다음과 같은 엔지니어링 업무 워크플로 최적화를 지원한다. 테클라 스트럭처스를 통한 설계부터 디테일링까지의 워크플로 강화 테클라 테즈를 통한 목재 설계 워크플로 개선 아이디어 스태티카(IDEA StatiCa) 소프트웨어를 포함한 커넥션 설계 소프트웨어와의 연결성 강화 오토데스크 레빗(Autodesk Revit) 2023 사용자를 위한 새로운 통합 프로그램 도입   테클라 테즈 2023 테클라 테즈 구조 설계 소프트웨어를 사용하면 구조 설계 정보 및 문서에 대한 테클라 스트럭처스와의 원활한 통합을 거쳐 설계부터 디테일링까지의(design-to-detailing) 협업 워크플로를 개선할 수 있다. 특히 철골 접합부 설계의 경우, 테클라 스트럭처스 와의 통합이 개선돼 Tedds 계산을 테클라 스트럭처스 구성요소에 연결할 수 있게 됐다. 이러한 추가 기능을 통해 테클라 소프트웨어는 엔지니어와 철골 디테일러(detailor) 사이의 엔드 투 엔드(end-to-end) 연결 확인을 위한 원활한 워크플로를 제공한다. 또한, 테클라 테즈 계산은 팀버(timber)/우드(wood) 설계에 특화된 테클라 스트럭처럴 디자이너의 복합 소재 설계를 지원한다. 최신 버전에는 더욱 빠르고 안정적인 구조 요소 설계를 위해 새롭게 업데이트된 계산 기능도 포함돼 있다.   ▲ 테클라 테즈 2023의 팀버/우드 자재량 계산 향상   정보 보안 트림블은 활발한 데이터 공유 환경에서 요구되는 엔터프라이즈급 보안을 제공하기 위해 지속적으로 노력하고 있다. 이러한 노력의 일환으로 모든 테클라 제품은 정보 보안 관리를 위한 국제 표준인 ISO27001을 완벽하게 준수한다는 인증을 받았다.   ■  기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.

트림블(Trimble) 코리아가 BIM(빌딩 정보 모델링), 구조 엔지니어링, 철골 제작 관리를 위한 최신 버전의 Tekla(테클라) 소프트웨어를 출시했다고 밝혔다. 이번에 출시된 Tekla Structures 2023(테클라 스트럭처스 2023), Tekla Structural Designer 2023(테클라 스트럭처럴 디자이너 2023), Tekla Tedds 2023(테클라 테즈 2023)은 건설 생산성, 효율성, 품질을 향상시킨다. 트림블은 최신 Tekla 소프트웨어의 출시로 프로젝트 각 단계와 이해관계자 전반에 걸쳐 자동화된 커넥티드 워크플로의 기준이 한 단계 높아질 것으로 전망하고 있다. 이번에 공개된 최신 버전의 Tekla는 유의미하게 향상된 성능을 제공하며, 규모와 복잡성이 증가하는 프로젝트에 대해 보다 원활한 정보 전달을 가능하게 한다. Tekla 소프트웨어는 통합 솔루션 제품군, 중앙 집중식 데이터, 간소화된 워크플로, 프로젝트 진행 과정 전반에 대한 포괄적인 가시성을 지원한다. 이로써 커넥티드 컨스트럭션(connected construction) 환경을 제공할 수 있다. 커넥티드 컨스트럭션은 정밀 생산과 시공 가능한 설계를 통해 재작업을 줄이며, 친환경 건설 전략의 기반을 구축해 자원 활용을 최적화하고 폐기물을 최소화하는 동시에 전체 자산 수명주기 유지보수(full asset lifecycle maintenance)를 구현한다.     구조 BIM 소프트웨어인 Tekla Structures는 시간을 절약하는 기능을 더 쉽게 배우고 더 빠르게 적용할 수 있도록 하여 신규 및 기존 사용자 전반의 사용자 경험을 지속적으로 개선하고 있다. 소프트웨어 성능의 여러 개선 사항 외에도 도면 편집 사용자 경험이 업그레이드돼 소프트웨어의 학습 및 사용이 더욱 용이해졌다. Tekla Structures는 제작 워크플로와 프로젝트 커뮤니케이션을 위한 고급 상세설계를 한 차원 끌어올렸다. 철근 디테일링 작업 시 복잡한 철근 형상 설계를 조달, 제조, 건설 현장과 공유하기가 한층 용이해졌으며, 특수 산업군의 볼트 및 홀과 관련된 다수의 디테일링 옵션이 포함돼 철골 제조업체에 향상된 유연성을 제공한다. 또한 여러 유형의 프로젝트 및 자재 제작을 위한 디테일링 분야에 업데이트된 출력 및 내보내기 기능을 지원한다. 3D 설계 및 해석 소프트웨어인 Tekla Structural Designer는 보행량(footfall) 측정에 대한 분석적인 접근 방식을 도입해 성능을 정확하게 정량화한다. 이는 비용 절감과 위험 감소의 효과를 제공한다. 엔지니어는 단일 모델에서 여러 가지 보행량 시나리오를 손쉽게 실행할 수 있다. Tekla Structural Designer 2023는 ▲Tekla Structures를 통한 설계부터 디테일링까지의 워크플로 강화 ▲Tekla Tedds를 통한 목재 설계 워크플로 개선 ▲아이디어 스태티카(IDEA StatiCa) 소프트웨어를 포함한 커넥션 설계 소프트웨어와의 연결성 강화 ▲오토데스크 레빗(Autodesk Revit) 2023 사용자를 위한 새로운 통합 프로그램 도입 등 엔지니어링 업무 워크플로 최적화를 지원한다. 구조 설계 소프트웨어인 Tekla Tedds를 사용하면 구조 설계 정보 및 문서에 대한 Tekla Structures와의 통합을 거쳐 설계부터 디테일링까지(design-to-detailing) 협업 워크플로를 개선할 수 있다. 특히 철골 접합부 설계의 경우, Tekla Structures와의 통합이 개선돼 Tedds 계산을 Tekla Structures 구성요소에 연결할 수 있게 됐다. 이러한 추가 기능을 통해 Tekla 소프트웨어는 엔지니어와 철골 디테일러(detailor) 사이의 엔드 투 엔드(end-to-end) 연결 확인을 위한 원활한 워크플로를 제공한다. 또한, Tekla Tedds 계산은 팀버(timber)/우드(wood) 설계에 특화된 Tekla Structural Designer 의 복합 소재 설계를 지원한다. 최신 버전에는 더욱 빠르고 안정적인 구조 요소 설계를 위해 새롭게 업데이트된 계산 기능도 포함돼 있다. 테클라 스트럭처스의 마이클 에반스(Michael Evans) 선임 제품 디렉터는 “트림블은 업계의 이해관계자가 건물 정보를 보다 쉽게 이용, 구축, 공유할 수 있는 솔루션을 제공함으로써 자원 사용을 최적화하는 데 중점을 두고 제품을 개발하고 있다. 아울러 지속적인 개선, 제품 내 인텔리전스, 지속가능한 건설을 위한 지원 확대를 통해 현재 시장에서 가장 진보된 BIM 기술 플랫폼 중 하나를 제공하고 있다"고 말했다.

모듈식 건설 시장 성장 및 트렌드 세계 모듈러 건설(Modular Construction) 시장에 대한 그랜드 뷰 리서치(Grand View Research)의 새로운 보고서에 따르면 2030년까지 1,624억 달러에 달할 것으로 예상되며 예측 기간 동안 CAGR이 7.5% 증가할 것으로 예상된다. 이러한 성장은 전 세계 개발도상국의 인프라 개발과 건설 활동의 증가에 기인한 것으로, 급속한 도시화와 산업화로 인해 상업 및 산업용 건축물 분야를 중심으로 신규 사업이 증가할 것으로 예상된다. 건축 산업의 기술 발전 증가는 건축 일정 단축, 비용 절감, 유연성 향상, 재사용 및 자재 폐기물 감소와 같은 모듈식 건설에 의해 제공되는 이점과 결합되어 시장의 제품 수요에 기여하고 있다. 이는 전 세계 모듈식 건설 산업의 성장을 촉진할 것으로 보인다. 지난 10년 동안 비상 및 구호 작업을 위한 임시 주택이 인기를 끌면서 재배치 가능한 모듈식 건축(RMC) 시장이 급속한 성장을 보일 것으로 예상된다. 이 건물은 용도 변경 및 다양한 건축 현장으로 운송되도록 만들어졌다. 지속 가능성 및 녹색 환경에 대한 정부 이니셔티브 및 규제는 예측 기간 동안 시장 성장을 촉진할 것으로 예상된다. 모듈식 건축에 목재를 사용하는 것은 재료 특성으로 인해 유리하다. 목재는 단열, 방습, 사이딩, 방수 및 건식벽을 위한 추가 층을 포함하는 외벽 패널을 만들기 위해 모듈식 건축에 사용된다. 더욱이 지속 가능성에 대한 세계적인 우려와 소비자들 사이에서 건축 자재로서의 목재에 대한 인식 증가는 예측 기간 동안 시장의 성장을 증가시킬 가능성이 있다. 우호적인 무역 정책으로 뒷받침되는 다국적 브랜드의 보급률 증가로 인해 아시아 태평양 지역의 상업 부문이 성장함에 따라 시장 성장이 촉진될 것으로 예상된다. 지역 전체에 사무실 공간, 쇼핑몰, 숙박 공간 및 기타 유틸리티 공간의 건설 증가는 모듈식 건축 채택에 큰 도움이 될 것으로 보인다. 모듈식 건축 제조업체는 원자재 공급 중단을 피하기 위해 원자재 공급업체와 전략적 관계를 유지하는 것을 선호한다. 또한 제조업체는 원자재의 안정적인 공급을 보장하고 소싱의 변동성을 피하기 위해 원자재 조달을 단일 소스에 의존하지 않아 공급자의 협상력을 제한하고 있다. 선두 기업들은 최신 모듈식 건축 기술과 솔루션을 구현하여 모듈식 건축 부문에서 혁신을 주도하고 있다. 일례로 Bureau Veritas, Setec Bâtiment, Agence Coste Architectures 및 Bouygues Construction은 혁신적인 BIM(빌딩 정보 모델링) 프로세스 작업을 위해 파트너십을 맺었다. 이러한 프로세스를 통해 기술 검사관과 건강 및 보안 보호 코디네이터는 디지털 모델을 기반으로 건물 및 구조물을 직접 평가하고 주 계약자가 동일한 디지털 모델에서 직접 승인할 수 있다. 모듈식 건설 시장 보고서 하이라이트 영구(permanent) 부문은 2021년 64.1%의 가장 큰 수익 점유율을 차지했다. 이는 전통적인 건축 방법에 비해 고품질 관리와 같은 오프 사이트 건설의 여러 이점에 기인한다. 강재 부문은 건축 자재에 사용되는 구조용 강재의 특성으로 인해 2022년에 41.5%의 주요 점유율을 차지했으며 다양한 모양과 등급으로 용접할 수 있다. 주거용 애플리케이션 부문은 2022년에 미화 478억 5천만 달러로 평가되었으며 2030년까지 빠르게 성장할 것으로 예상된다. 주거용 애플리케이션 부문에는 단독 주택, 다층 주거용 건물 및 임대 주택이 포함된다. 모듈식 건축은 건축 비용과 시간을 크게 줄일 수 있는 능력 때문에 주거용 응용 분야에서 빠르게 채택되고 있다. 유럽 ​​지역은 2022년에 가장 큰 수익 점유율을 차지했으며 2030년까지 7.1%의 CAGR로 성장할 것으로 예상된다. 주요 동인은 이 지역에 임시 및 영구 주택 건설을 필요로 하는 이민자의 유입 증가가 될 것으로 예상된다. . 모듈식 건설 시장은 강력한 재정 기반을 갖춘 다양한 기존 플레이어가 존재하여 이 시장의 신규 진입자에게 높은 장벽을 초래하는 것이 특징이다. 모듈식 건축으로 건물을 개발하는 데 필요한 높은 초기 자본은 시장에서 새로운 참가자의 위협을 낮출 것으로 예상된다.   모듈 식 건설 시장의 주요 업체 목록   Sekisui House Ltd. 세키스이 하우스 주식회사 LAING O'ROURKE   Red Sea International 홍해 인터내셔널 Skanska 스칸스카 Bouygues Construction 부이그 건설 Premier Modular Limited 프리미어 모듈러 리미티드 KLEUSBERG GmbH & Co KG KLEUSBERG GmbH & Co KG DuBox 듀박스 Wernick Group 베르닉 그룹 CIMC Modular Building Systems Holdings Co., Ltd. (CIMC-MBS) Riko Hiše d.o.o 리코 히세 두 Lendlease Corporation   Modulaire Group 모듈러 그룹 Guerdon, LLC 게르돈, LLC Hickory Group 히코리 그룹   사진은 국내 모듈러건축 업체인 엠쓰리시스템즈 M스쿨 전경 투시도 한국의 모듈러 건축 시장 동향 한국의 경우 국내 주택건설산업은 여전히 철근콘크리트공법을 바탕으로 한 노동집약적·현장중심의 전통적인 건설방식이 대다수를 차지하고 있다. 실제 작년 기준 모듈러주택 시장규모는 약 310억원으로 전체 주택건설시장의 0.66% 뿐이다. 국토교통부는 정부와 공공기관, 모듈러주택 관련 민간 단체로 구성된 '모듈러주택 정책협의체'를 출범하였더, 협의체에는 공공부문에서 국토교통부와 국내 최대 모듈러주택 발주처인 한국토지주택공사(LH), 모듈러주택 등을 포함한 공업화주택 인정제도를 위탁·운영하고 있는 한국건설기술연구원이 참여하며, 민간부문에서는 대한건축학회, 한국철강협회, 스마트모듈러포럼이 참여하고 있다. 이러한 움직임에 따라 한국에서도 시장이 점차 획대되어 갈 것으로 기대된다.    

  AEC 솔루션 제공업체인 올플랜(ALLPLAN)이 BIM 소프트웨어인 올플랜 2023(Allplan 2023) 버전을 출시한다고 밝혔다. 올플랜 2023은 건축가, 엔지니어, 프리캐스트 플랜트 및 건설 회사 간의 협업을 위한 연결 플랫폼으로서, 효율적인 조정 및 협업 워크플로를 제공한다. 올플랜 2023의 다중 재료 솔루션은 석공, 주조 콘크리트부터 철강 및 목재 건설까지 폭넓은 영역을 포함하는데, 최신 버전에는 프리 캐스트 콘크리트에 대한 지원이 추가됐다. 올플랜 2023은 초기 아이디어부터 프로젝트 완료까지 전체 프로세스에 걸친 워크플로를 지원하여 시간, 비용 및 자재 절감을 가능하게 한다. 하나의 공통 모델에서 다양한 재료 및 건설 방법을 조정할 수 있는 기능을 통해, 건축가가 환경 요구 사항에 따라 건축 자재를 사용하는 데에 있어 경제성을 추구하면서 건설 프로세스의 초기 단계에서 지속가능성을 고려할 수 있게 돕는다. 엔지니어와 건설 회사는 건축가의 설계 내용을 구조 분석 및 세부 사항, MEP 엔지니어링, 조립식 및 건설의 기초 데이터로 활용할 수 있다. 올플랜 2023의 속성 팔레트는 벽과 슬래브의 개구부를 보다 편리하고 유연하며 신속하게 만들고 조정할 수 있도록 업데이트되었다. 팔레트에서 치수와 상인방(lintel), 라벳(rabbet) 등 하위 객체를 지정하면 올플랜 2023이 나머지 작업을 수행한다. 올플랜 2023은 수백만 개의 포인트가 있는 지형 조사 또는 포인트 클라우드 데이터를 그래픽 카드에서 직접 처리한다. 이러한 방식으로 대량의 데이터를 시간 지연이나 메모리 제한 없이 안정적으로 처리할 수 있게 했다. 보강재의 설계와 디테일링 속도 또한 빨라졌다. 올플랜 2023은 여러 개의 동일한 벽과 기둥을 동시에 보강할 수 있는 자동 보강 모델링(automated reinforcement modeling) 기능을 향상시켰고, 새로운 릴리스 관리자(release manager)는 린 건설 프로젝트에서 보강의 주기적 정확한 순서를 지원한다. 올플랜 2023은 새롭게 통합된 프리캐스트 디자인과 디테일 기능을 내세운다. 기존에 익숙한 인터페이스를 사용하여 하나의 플랫폼에서 복잡한 프리캐스트 부품도 만들 수 있고, 이를 통해 프로젝트 조정을 간소화하면서 더 효율적인 워크플로를 구현할 수 있게 했다. 또한, 구조 프레임 요소의 시작 및 끝 각도를 사용자 정의하고 구멍과 끝 조건을 지정할 수 있게 됨으로써, 스틸 프레임워크를 더 정확하게 모델링할 수 있도록 했다.  창의적인 아이디어의 고객을 설득하는 것은 종종 프로젝트의 대기 시각화로 가장 잘 달성됩니다. 올플랜 2023에서는 시각화 옵션이 더욱 향상되어, 애니메이션 전역뿐만 아니라 실시간 렌더 및 시네렌더(CineRender)에서도 시각화 효과를 사용할 수 있게 됐다. 그리고 루미온 라이브싱크(Lumion LiveSync)의 연결 기능이 통합돼 올플랜의 신(scene)과 루미온의 변경 사항을 실시간으로 추적하여 시각화 워크플로를 개선한다. 올플랜 2023은 건축 설계뿐 아니라 인프라 설계, 건설 계획, 다분야 협업 등에 걸쳐 다양한 기능이 업데이트됐다. 여기에는 ▲지형 및 도로 계획 렌더링의 자동화 ▲교량의 파라메트릭 모델링 기능 확장 ▲건설 현장 계획을 위한 타워 크레인, 파운데이션 등 제조업체 데이터 연결 강화 ▲IFC, DWG, DGN 및 구조 엔지니어링, 지적정보, 프리캐스트 콘트리트 등 데이터의 활용을 위한 라이브러리 강화 등이 있다. 올플랜의 데트레프 슈나이더(Detlef Schneider) CEO는 "우리의 비전은 올플랜을 글로벌 AEC 업계에서 널리 사용되는 중앙 플랫폼으로 만들어, 사용자가 지속 가능하고 기능적이며 뛰어난 건물 및 인프라를 실현할 수 있도록 하는 것"이라면서, "올플랜 2023을 통해 초기 설계부터 현장 및 프리캐스트 설계에 대한 실행 계획에 이르기까지 전체 설계 및 시공 프로세스를 포괄하는 효율적인 조정 및 다분야 협업을 위한 포괄적인 플랫폼을 갖추게 되었다"고 소개했다.

‘기계식도 무선으로’라는 슬로건 아래 출시한 로지텍 시그니처 K855는 사무용으로 기계식 키보드를 사용하며 업무를 보다 효율적이면서도 자유롭게 진행하길 원하는 현대인들에게 최적화된 무선 기계식 키보드다.  TTC 적축 기계식 스위치를 탑재해 부드럽고도 경쾌한 키감과 빠른 반응 속도를 구현했고, 특히 각 키마다 최대 5천만 회의 키 스트로크 테스트를 거쳐 키 내구성을 확실히 검증해 기계식 키보드 사용자들의 니즈를 충족한다. 타깃 사용자들이 필요로 하는 호환성과 무선 연결성 또한 뛰어나다. 윈도우, 맥OS, 리눅스, 크롬OS 등 PC 환경뿐만 아니라 안드로이드, iOS, iPadOS와 같은 모바일 환경과도 호환되어 활용 범위가 넓고, 제품에 탑재된 이지 스위치 키를 활용하면 최대 3개의 기기와 동시에 페어링 후 전환하며 사용할 수도 있어 멀티 OS, 멀티 디바이스 환경에 적합하다.  Logi Options+ 소프트웨어를 활용하면 제품 상단 기능(FN) 키에 평소에 자주 사용하는 기능을 적용하는 등 자신의 사용 환경에 맞게 키 커스터마이징이 가능하다. 무선 연결의 경우, 블루투스 LE 연결과 로지 볼트(Logi Bolt) USB 리시버를 통한 연결 모두 지원해 최대 10m 떨어진 위치에서도 끊김 없는 안정적인 연결 환경을 제공한다.     주어진 공간 어디에서든지 업무를 효율적으로 진행할 수 있는 제품 디자인 또한 특징이다. 콤팩트한 텐키리스 레이아웃을 적용했으며, 세로형 스탠드 형식으로 수직으로 거치할 수 있어 공간을 절약할 수 있고 휴대성을 높였다. 4° 또는 8°로 조절 가능한 받침대 또한 탑재해 환경에 맞게 사용할 수도 있다. 그래파이트와 오프화이트 두 가지 컬러 구성을 갖추어 소비자들의 선택의 폭을 넓혔고, 최대 36개월동안 사용 가능한 긴 배터리 수명 또한 주목할 만하다. 환경 문제를 대하는 로지텍의 가치관 또한 반영됐다. 상단 알루미늄 소재의 케이스는 탄소 배출량을 줄이기 위해 재생 에너지를 사용해 제작하였으며, 제품 패키지의 경우 미 FSC(산림관리협의회)에서 인증 받은 목재로 제작한 종이를 사용했다.

유니티로 복잡한 자율 작업 기계를 안전하게 설계하다   모든 산업에서 자동화가 일어나고 있다. 이제 공장 내 작업 현장에는 안전 케이지 안에서 정밀하고 반복적인 자동화 작업을 수행하는 로봇 팔이 배치되어 있다. 그리고 대형 창고에서는 정해진 경로를 따라 운전하며 물품을 가져오고 배달하는 로봇이 사용된다. 지하 광산에서는 대형 휠 로더가 작업자(사람)를 태우지 않은 상태로 사전에 프로그래밍된 경로를 따라 작업을 진행한다. 그러나 여전히 많은 산업 현장에서 실제 작업자와 사람의 노동력이 사용되고 있다. 건설이나 벌목, 채굴과 같은 산업 현장은 대개 구조화되지 않고 환경 변화가 심하며, 당연하게도 사람이 일하기 위험한 곳으로 꼽힌다. 이번 호에서는 유니티의 머신러닝용 실시간 3D 개발 플랫폼을 사용하여 엔지니어가 복잡한 자율 작업 기계를 안전하게 설계 및 개발하고, 테스트한 사례를 소개한다. ■ 자료제공 : 유니티코리아   ▲ 자동화된 작업과 자동화되지 않은 작업 : 공장의 단순하고 조직화된 환경과 지하 광산의 훨씬 복잡한 환경 비교   물리적 정확도의 중요성 Algoryx(알고릭스)는 10년 이상 중장비의 물리 시스템을 전체적으로 시뮬레이션해 왔다. Algoryx의 핵심 제품인 AGX Dynamics는 다물체 및 다영역 동역학의 수치 시뮬레이션용 SDK(소프트웨어 개발 키트)이다. Algoryx는 산업 분야에서 실질적인 문제를 해결하기 위해 이상적인 모델이 아닌 기본 물리 원칙을 따르고 복잡한 실제 세계를 모델링할 수 있는 수치해석 방법을 개발했다. 예를 들어 레일 등의 유간이나 탄소성 빔, 조인트의 한계 각도, 부서지기 쉬운 조인트, 구간 선형 모델 등을 고려하여 모델링할 수 있다.   ▲ 와이어   이는 모두 현실에서 일어날 수 있는 일반적인 현상으로, 적절하게 모델링하지 않으면 시뮬레이션을 통해 실제 문제를 해결할 수 없다. AGX Dynamics의 가변 타임 스테퍼를 사용하면 이상화되지 않은 모델의 충돌과 같은 불연속적이거나 원활하지 않은 물리적 현상을 실시간으로, 또는 더 빠르게 시뮬레이션할 수 있다. 각 타임 스텝마다 기하학적이고 전역적으로 상황을 해결하여 불연속적인 물리적 현상을 시뮬레이션할 수 있으며, 그 결과 매우 긴 시뮬레이션 시간을 거쳐 물리가 안정화된다. 대규모 희소 시스템을 기계적 정밀도로 해결할 수 있는 Algoryx의 신속한 직접 솔버(direct solver)와 함께 사용하면 특별한 작업 없이도 질량비가 높은 경직된 시스템을 시뮬레이션할 수 있다.   ▲ 케이블과 케이블 손상   ▲ 입자   기계 역학은 엔진 유형, 기어 박스, 차동 장치, 유압 장치, 타이어, 트랙 및 케이블이나 와이어 등 변형 가능한 물체를 비롯해 다양한 기계 구성 요소에 따라 달라지며 기계는 환경과 상호 작용할 수 있어야 한다. 배라면 물에 떠 있어야 하고 휠 로더라면 흙을 싣고 달려야 한다. 모든 구성 요소는 같은 프레임워크를 사용해 모델링되어 긴밀하게 결합된 통합 시뮬레이션으로 이어진다. 이와 같은 모델과 수치 해석의 조합은 최신 과학 논문을 기반으로 한다. 업계 파트너는 AGX Dynamics의 성능과 정확도를 신뢰하고 전문 교육용 시뮬레이터나 엔지니어링 툴에 AGX Dynamics를 사용한다. 작업자는 교육용 시뮬레이터에서 안전하고 효율적인 방식으로 기계를 제어하는 방법을 배운다. 모델의 정확도가 높아서 대체로 눈과 손의 협응력에 해당하는 작업자의 기량이 현실에도 잘 반영될 수 있다.   ▲ 터레인   ▲ 구동계와 타이어, 트랙   반면 엔지니어링 툴의 경우 조인트에 실제 가해지는 힘을 측정하거나 전기 구동계의 에너지 소비를 측정하는 등 기계가 환경과 상호 작용하는 동안 기계 역학을 심층적으로 분석해야 한다. 사용자는 현실에서도 동일하게 동작할 것이라는 확신을 주어 초기에 디자인 의사 결정을 내릴 수 있게 하는 시뮬레이션에 높은 가치를 둔다. 이제 AGX Dynamics와 유니티가 통합되었으므로 강력한 기능의 유니티 에디터를 이용해 기계와 환경 모델을 설정하고, 이를 AGX Dynamics로 시뮬레이션할 수 있다.   ▲ 유체 역학과 바람   시뮬레이션을 현실에 적용하기 차량의 작업을 자동화하는 것은 공장에서 픽앤플레이스(pick-and-place)를 계속 반복하는 로봇을 자동화하는 것보다 어렵다. 다양하게 바뀌는 환경으로 인해 문제가 복잡해질 뿐만 아니라 작업의 역학 관계도 복잡해진다. 매우 숙련된 작업자는 경험이 적은 이에 비해 차량과 상호 작용하는 물체의 역학 관계를 활용하여 작업 효율을 크게 개선할 수 있다. 무엇을 측정해야 하는지, 그리고 측정값을 차량 제어와 어떻게 연결하고 어떤 자동화 결정을 내려야 하는지는 해결하기 매우 어려운 문제이다. 실제 작업자는 곧잘 시야나 소리, 차량의 반동력 등 다양한 감각적인 요소를 기반으로 직감에 따라 결정을 내린다. 처음에는 교육 시뮬레이터에서 이후에는 실제 기계를 다루면서, 수천 시간 동안 달라 보이지만 유사한 상황을 다루며 직감이 형성된다. 교육 시뮬레이터는 실제 기계를 운전할 때 얻을 수 있는 경험을 성공적으로 전수하기 위해 정확한 물리를 시뮬레이션해야 한다.   ▲ 실제 교육 시뮬레이터(이미지 제공 : Oryx Simulations)   강화 학습은 기존 솔루션과 달리 최근 몇 년 동안 이와 같은 복잡한 환경을 파악할 수 있다는 가능성을 보여주었다. 강화 학습을 사용하면 자동화 엔지니어는 자동화 문제의 모든 부분을 개별적으로 해결한 다음 각 부분을 연결하지 않아도 된다. 해결해야 할 작업을 파악한 후, 해결에 사용할 수 있는 동작과 관찰 값을 정의한 다음 에이전트를 환경에 배치하여 주변을 살펴보고 문제를 해결하는 방법을 알아내도록 할 수 있다. 이론상으로는 쉬워 보이지만, 실제로는 하나의 작업을 해결하기 위해 살펴봐야 하는 환경이 매우 많고 훈련도 많이 필요하며, 실제 기계에서 강화 학습을 하기에는 위험하고 비용도 많이 든다. 그렇다면 해결책은 무엇일까? 실제 세계가 아닌 시뮬레이션에서 학습하는 것이다. 시뮬레이션에서는 기계에 손상이 가지도 않고 실시간보다 빠르게 시뮬레이션할 수 있으며 막대한 비용을 들이지 않고도 여러 시뮬레이션을 동시에 진행할 수 있다. 그러나 실제 작업자와 마찬가지로 학습된 경험을 시뮬레이션에서 실제 기계로 전달하여 유용하게 사용하려면 정확한 물리를 시뮬레이션해야 한다. 모델이 잘못된 경우 에이전트가 학습하는 솔루션이 현실에서는 작동하지 않을 수 있다.   ▲ 강화 학습을 구성하는 요소 예시   유니티 엔진과 유니티 머신러닝 에이전트(ML-Agents)를 사용하면 여러 에이전트를 사용하는 환경을 쉽게 모델링할 수 있다. Unity SystemGraph(유니티 시스템그래프)를 사용하여 에이전트가 주변 환경을 관찰하는 데 사용하는 다양한 시각 센서를 시뮬레이션할 수 있다. 처음에는 에이전트가 작업을 해결하기 위해 어떤 동작을 수행해야 하는지 알지 못하지만, 이전 상태-행동 변화를 기준으로 보상을 제공하면 ML-Agents의 강화 학습 알고리즘은 최대의 보상을 받을 수 있는 규칙을 찾고, 최종적으로는 에이전트가 작업을 해결할 수 있게 된다. 이를 빠르고 정확한 물리를 제공하는 유니티용 AGX Dynamics와 함께 사용하면 중장비를 모델링하고 훈련하여 시뮬레이션만 사용해 매우 복잡한 문제를 지능적이고 자율적으로 해결할 수 있다.   자율 벌목 작업 : 통나무 잡기 제어 스웨덴 우메오 대학의 Jennifer Andersson(제니퍼 앤더슨)은 Algoryx와 협력하여 강화 학습을 사용해 벌목용 크레인 작업자가 통나무를 잡는 동작을 자동화하는 방법을 연구했다. 숙련된 실제 작업자는 나무와 충돌하지 않으면서 울퉁불퉁한 땅을 다니며 벌목 기계의 하단에서 작동하는 크레인을 제어하여 여러 통나무를 잡을 수 있다. 이는 여러 구동기를 직관적이지 않은 방식으로 조정해야 하는 작업으로 작업자에게 정신적, 육체적 피로를 주는 작업이다. 유니티와 ML-Agents로 제작하고 유니티용 AGX Dynamics에서 시뮬레이션한 환경에서 강화 학습을 실행하여 에이전트는 통나무 하나를 잡기 위해 목재 운반 차량의 크레인에 달린 6개의 조인트를 개별적으로 제어하도록 훈련되었다. 최선의 제어 방식을 채택하여 97%의 확률로 통나무를 잡을 수 있었으며 전략과 주기가 숙련된 작업자와 유사했다. 예를 들어 에이전트는 목재를 집는 동안 하단에서 작동하는 집게의 흔들림을 활용할 수 있었으며, 주기는 개선되었지만 익히기 어려운 기술이다. 또한 연구를 통해 보상 함수에 에너지 최적화 목표가 있는 에이전트는 에너지 최적화 목표 없이 훈련된 에이전트에 비해 소비되는 에너지를 크게 줄이는 것으로 나타났다.   ▲ IROS 2021에서 발표한 실제 목재 잡기 동작과 가상 시뮬레이션 동작 비교(참고 영상)   지하 광산에서의 연속적으로 자율 적재하기 또 다른 예로 Algoryx는 세계적인 터널 건설 및 광산 개발 장비 제조업체인 Epiroc(에피록)과 협력하여 대형 지하 광산 휠 로더인 ST-18의 적재를 자동화했다. ST-18은 버킷에 18톤의 발파암을 적재할 수 있으며 전 세계의 많은 광산에서 매일 사용되고 있다. 지하 연층갱도를 앞으로 몰면 갱도 끝부분이 발파되어 다음 발파 전에 제거해야 하는 커다란 암석 파편(폐석) 더미가 생긴다. 시뮬레이션에서 에이전트는 뎁스 이미지를 사용하여 적재 위치를 계획하고, 이어서 여러 번 적재하는 동안 버킷을 효율적으로 채우도록 차량을 제어하게끔 훈련되었다. 에이전트는 스로틀, 스티어링, 버킷 들기 및 기울이기를 제어함으로써 적재 위치를 계획하고 버킷을 채울 뿐 아니라, 충돌을 피하고 차량이 미끄러지지 않게 운행할 수 있게 되었다. 최상의 결과는 보상 함수에 에너지 소비에 대한 페널티를 포함하여 얻은 것으로 평균적으로 최대 수용력의 75%를 채울 수 있었다. 유니티용 AGX Dynamics를 사용하면 엔지니어는 복잡한 자율 작업 기계를 안전하게 설계하고 개발하며 테스트할 수 있다. 앞선 예시는 Algoryx에서 머신러닝에 유니티 플랫폼을 사용한 수많은 사례 중 두 가지에 해당한다. Algoryx는 유니티와 함께 자동화하기 어려운 다양한 유형의 작업을 먼저 시뮬레이션하고 해결하여 더 나은 세상을 만들고 있다.   ▲ 훈련을 받은 후 작업을 해결하는 차량   ■ 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.

헥사곤은 자사의 매뉴팩처링 인텔리전스(Manufacturing Intelligence) 사업부에 속한 6개 계열사를 ‘헥사곤’으로 통합했다고 밝혔다. 여기에는 한국헥사곤메트롤로지, 베로소프트웨어코리아, 한국엠에스씨소프트웨어, 로맥스테크놀로지코리아, DP테크놀로지, 큐다스 등 6개 계열사가 포함된다. 헥사곤은 이번 통합을 계기로 제조 프로세스 전반에 걸쳐 통합 솔루션 제공을 본격화한다는 계획이다. 헥사곤 MI는 ▲디자인 & 엔지니어링 솔루션 ▲생산 소프트웨어 솔루션 ▲측정 하드웨어 및 소프트웨어 솔루션 등 3개의 주요 솔루션 사업부로 구성되어 있다. 글로벌뿐 아니라 국내에서의 조직 개편을 통해 헥사곤은 전세계 시장 요구를 반영면서, 제품 수명주기 전반에 걸쳐 헥사곤 고객이 필요한 제품과 솔루션에 보다 편리하게 접근할 수 있도록 지원할 수 있을 것으로 기대하고 있다.     헥사곤의 디자인 & 엔지니어링 솔루션에는 구조 분석, 음향 시뮬레이션, 시스템 동역학, 열 유동 해석, ADAS 시뮬레이션, 자율주행 분석 솔루션 등 다양한 CAE 시뮬레이션 소프트웨어가 포함되어 있다. 이러한 솔루션을 사용하면 제품 설계를 최적화하고, 기존의 'Build & Test' 단계를 생략하고 가상 프로토타입을 만들고 테스트함으로써 시간과 비용을 절약할 수 있다. 헥사곤의 생산 소프트웨어 솔루션은 금속, 목재 및 기타 재료를 위한 CAD, CAM 및 CNC 시뮬레이션 소프트웨어로 구성되어 있다. CAD/CAM 소프트웨어는 제조업체가 가공 경로를 최적화하고 효율적인 생산을 계획할 수 있도록 지원한다. CNC 시뮬레이션 소프트웨어는 실제의 가공환경 그대로 재현한 디지털 트윈 솔루션으로 가공 전 충돌 오류를 검증하고 가공 시간을 단축할 수 있도록 지원한다. 헥사곤의 측정 솔루션은 3차원 측정기, Arm 측정 장치, 레이저 트래커, 광학식 스캐너, 자동화된 측정 및 스캔 솔루션을 통해 품질향상을 위한 정밀한 측정 데이터를 제공한다. 여기에는 Q-DAS 통계적 공정 관리 소프트웨어 및 데이터 관리 소프트웨어와 품질 검사 및 측정 데이터 분석을 위한 광범위한 측정 소프트웨어가 포함된다. 헥사곤은 "브랜드 통합과 함께 제공될 스마트 제조 솔루션은 실제 제품, IoT 센서 및 가상 엔지니어링으로부터 데이터를 획득하여 제조업체가 제품 수명 주기 동안 효율성, 품질 및 생산성을 지속적으로 개선하고 보다 자율적이고 지속 가능한 제조 프로세스를 지원한다"고 설명했다.

설계-제조 소프트웨어부터 측정장비까지 통합 플랫폼으로 시너지 강화한다     헥사곤은 '디지털 트랜스포메이션'에 대응하기 위해 엔지니어링 소프트웨어 분야를 꾸준히 강화하고 있다. 지난 2014년에 CAD/CAM 소프트웨어 업체 베로소프트웨어를 인수했고, 2017년과 2020년에는 CAE 소프트웨어 업체인 MSC소프트웨어 및 로맥스 테크놀로지를 인수했다. 소프트웨어 분야의 인수합병을 다수 진행하면서 측정장비 중심이던 포트폴리오를 넓히고, 제품 개발부터 제조까지 아우르는 하드웨어-소프트웨어 통합을 추진하는 모습이다. 헥사곤은 이들 엔지니어링 소프트웨어 조직을 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부로 통합했는데, 헥사곤 브랜드를 앞세운 조직 재편과 함께 올해는 국내 제조산업 시장에서 본격적인 시너지와 비즈니스 확대를 계획하고 있다. ■ 정수진 편집장   베로소프트웨어를 인수한 이후 헥사곤 CAD/CAM 비즈니스의 변화는 헥사곤의 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부(Hexagon Manufacturing Intelligence)는 측정 BU(비즈니스 유닛), 디자인&엔지니어링 BU, 생산 소프트웨어 BU로 구성된다. 이 가운데 생산 소프트웨어 BU는 설계 및 제조 공정을 지원하는 CAD/CAM 소프트웨어를 개발 및 판매하고 있는데, 금형 가공과 부품 가공, 가공 시뮬레이션 및 판금, 금속, 석재, 목공 등 특화된 가공 솔루션을 제공한다. 헥사곤 생산 소프트웨어 BU의 전신인 베로소프트웨어는 1988년 이탈리아에서 설립한 이후 2014년 8월 헥사곤의 사업부가 되었다. 헥사곤은 디지털 전환을 중심에 놓고 하드웨어 장비 중심에서 벗어나고자 소프트웨어 역량 확보를 추진했는데, 베로소프트웨어의 인수도 이런 맥락에서 진행된 것이다. 이런 변화를 통해 헥사곤은 심데이터(CIMdata) 조사 기준 세계 2위의 CAM 소프트웨어 공급 기업으로 자리를 잡았다. 현재 헥사곤은 세계 유수의 기업에 CAD/CAM 소프트웨어를 제공하고 있으며 한국을 포함해서 영국, 독일, 이탈리아, 프랑스, 일본, 중국, 미국 등 45개 이상의 나라에 지사를 보유하고 있다.   현재 헥사곤이 갖고 있는 CAD/CAM 솔루션을 소개한다면 현재 헥사곤의 주요 CAD/CAM 제품은 VISI, WORKNC, ALPHACAM, EDGECAM, MACHINING STRATEGIST(MS), SURFCAM, SMIRT, RADAN, CABINET VISION, NCSIMUL이다. 2020년에는 파트 가공 CAM 솔루션 ESPRIT CAM의 개발사인 업체인 DP 테크놀로지를 인수하여 파트 가공 분야를 강화했다. 또한 두산공작기계, 화천공작기계, 현대위아공작기계, DMG 모리(DMG MORI), 마작(Mazak), 오쿠마(Okuma) 등 국내외 공작기계 업체와 지속적인 협업을 강화하고 있다. 헥사곤의 생산 소프트웨어 솔루션은 고객의 작업 방식과 다양한 니즈에 맞는 여러 제품군을 보유하여, 다양한 산업에 대응이 가능한 것이 장점이다. 금형 가공 시장뿐 아니라 제조 산업 전반에 접근이 용이하다는 것이다. 예를 들어, WORKNC는 정밀 가공 및 복잡한 형상 가공에 특화되어 있고, EDGECAM은 부품 가공 및 선반 복합기를 통한 제조산업군에, ALPHACAM은 목재 및 석재 가공에 특화되어 있다. 그리고 VISI는 제품 및 금형 설계/프레스 설계에 특화된 CAD 소프트웨어이다. 헥사곤은 글로벌 산업 동향에 발맞춰 트렌디하고 지속적인 소프트웨어 개발 및 업그레이드를 진행하고 있다. 변화하는 산업 트렌드에 최적화된 CAD/CAM 소프트웨어를 공급함으로써 고객 만족에 기여하고자 한다. 대표적인 솔루션이 NCSIMUL과 DESIGNER이다. NCSIMUL은 CAD/CAM 작업에 덧붙여 최종적으로 실 가공 이전에 데이터 검증을 할 수 있다. 이를 통해 현장에서 발생할 수 있는 실수를 최소화함으로써, 불필요한 비용을 줄이고 가공 품질을 높일 수 있다. DESIGNER는 CAM을 위한 현장용 CAD 소프트웨어인데, 유지보수를 진행하고 있는 자사 CAM 고객에게 무상으로 제공하고 있다. 이 소프트웨어는 CAM 작업자가 모델을 직접 수정하는 등의 CAD 작업을 빠르게 지원하기 때문에, CAM 작업의 효율을 높일 수 있다.   ▲ NCSIMUL은 NC 데이터의 가상 검증을 통해 가공 품질을 높일 수 있다.   제조 솔루션 통합을 통해 헥사곤이 제시하는 비전은 무엇인지 한편, 헥사곤의 생산 소프트웨어 BU는 디자인&엔지니어링 BU 및 측정 BU와 하나의 플랫폼에서 영업 및 기술지원 활동을 할 수 있게 되어, 고객사의 설계부터 생산, 가공, 품질 및 MRO(유지, 보수, 관리)사업 등 전반에 걸쳐 생산성을 극대화하기 위한 다양한 솔루션을 제공할 수 있게 되었다. 폭넓은 솔루션 포트폴리오가 발휘하는 핵심 경쟁력은 제품 개발/R&D와 매뉴팩처링을 연결할 수 있다는 점이다. CAD는 도면이나 3D 설계 데이터를 만들고, CAE는 설계 데이터를 검증 및 최적화한다. 그리고 CAM은 생산으로 연결될 수 있는 가공 정보를 생성/관리하는 역할을 한다. 여기에 측정장비를 활용하면 조립 후에 발생할 수 있는 문제점을 미리 분석하고, 설계 데이터와 비교해 볼 수 있다. 이처럼 헥사곤은 설계 데이터를 생산에 결합함으로써 전체적인 생산성을 높일 수 있는 솔루션을 제공하고 있다. 헥사곤의 이런 강점이 잘 나타나고 있는 분야로 리버스 엔지니어링을 꼽을 수 있다. 3D 스캔한 점군 데이터를 정리하는 데에 VISI를 활용할 수 있다. VISI로 보강한 데이터는 유한요소(FE) 모델로 변환해서 후 시뮬레이션을 통한 검증이나 CAM 가공에 활용된다. 또한, 가공 이후에 CT를 활용한 정밀 분석이나 최종 생산품의 정밀 측정도 가능하다. 리버스 엔지니어링 프로세스 전반을 헥사곤의 솔루션으로 구현할 수 있는 것이다. 이런 리버스 엔지니어링은 항공/방위 산업에서 단종된 부품을 재활용하고 수명을 늘리는 MRO 과정에도 유용하게 쓰인다. 헥사곤의 디자인&엔지니어링 BU는 MSC소프트웨어를 중심으로 설계 및 엔지니어링 해석에 강점을 가지고 있다. 그리고 헥사곤 메트롤로지(Hexagon Metrology)를 측정 BU로 재편해 3차원 초정밀 측정 및 스캐닝 중심의 품질 자동화 분야를 공략하고 있다. 여기에 생산 소프트웨어 BU까지 더해, 국내에서도 ‘헥사곤’이라는 단일 브랜드로 비즈니스를 진행하고자 추진 중에 있다. 이 작업이 완료되면 헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스 사업부 내 조직뿐 아니라 모든 솔루션이 헥사곤 브랜드로 통합되며, 영업과 기술지원도 이에 맞춰 진행된다. CAD, CAM, CAE 등 소프트웨어가 통합 플랫폼을 통해 판매되고, 기술지원이나 프로모션 등도 이 플랫폼 위에서 이뤄질 것이다. 고객이 필요로 하는 CAD/CAM 소프트웨어, CAE 소프트웨어, 측정 및 품질검사 장비 등 다양한 솔루션을 묶어서 제공할 수 있게 되어 시너지가 클 것으로 기대한다. 제조 시장은 CAD/CAM 공급업체에서 제안하는 솔루션을 선택하는 것이 아니라, 고객이 스스로 원하는 솔루션을 선택하는 방향으로 변해가고 있다고 본다. 이런 관점에서 다양한 솔루션을 갖추고 있다는 것은 분명한 강점이라고 생각한다. 최근 샌드빅 등 공구 업체들이 소프트웨어 기반을 확대하고 있는 것은, 헥사곤의 이런 선택이 틀리지 않았다는 것을 반증한다고 볼 수 있다. 헥사곤은 다른 기업보다 먼저 하드웨어-소프트웨어 통합을 진행한 만큼 더 앞서 있다고 생각한다.   ▲ 부품 가공에 특화된 EDGECAM은 헥사곤의 CAD/CAM 솔루션 가운데 국내 매출 비중이 높은 제품이다.   향후 국내에서 헥사곤의 CAD/CAM 비즈니스 계획은 CAD/CAM 솔루션은 제조 분야에 강점을 가진 헥사곤의 핵심 비즈니스 중 하나이다. 최근 금형, 가공, 판금, 소재 등 국내 뿌리산업이 어려움을 겪으면서 CAD/CAM 분야에서도 신규 투자와 설비 증설이 주춤하는 것 같다. 하지만, 스마트 공장 확산 정책 및 소부장(소재·부품·장비) 뿌리산업 육성 정책과 맞물려 기초산업분야인 가공, 금형, 판금 등에 활용되는 CAD/CAM의 역할이 다시 조명되기 시작한 것으로 보인다. 스마트 매뉴팩처링을 구축하기 위한 기본 단계이자 핵심 요소로서, 헥사곤의 생산 소프트웨어는 그 중요성이 더욱 높아지고 있으며, 시장 기회도 넓어지고 있다고 판단한다. 지난 몇 년간 국내 뿌리산업이 침체를 겪고, 특히 금형 및 가공분야에서 CAM 사업도 어려운 상황이 이어지고 있다. 글로벌 시장을 보면 가격 경쟁력을 앞세운 중국 및 동남아 공급업체와의 경쟁에서 국내 제조업계가 우위를 유지하는 것이 중요해 보인다. 헥사곤은 생산성을 높이고 고품질을 확보해야 하는 고객의 요구에 부합할 수 있도록 국내 특성화고등학교 및 기술전문대학과 협업하면서 고급 인력의 육성에 집중하는 동시에, 시니어의 기술 재취업을 지원할 수 있는 사업에도 적극 참여할 예정이다. 이외에도 다양한 분야의 비즈니스 파트너사 확대 및 헥사곤 공인 인증 파트너사 정책을 활성화하여 판매 및 지원망을 탄탄히 하고, 직판과 공인 비즈니스 파트너사를 통해 지속 가능한 성장 환경을 마련할 계획이다. 2022년은 헥사곤 생산 소프트웨어 BU에게 있어서 중요한 전환점(터닝포인트)이 될 것으로 보고 있다. 더 빠르고 정확한 고객지원을 통해 헥사곤 고객의 제품 생산성과 품질을 높이고, 헥사곤 내부적으로는 지속 성장이 가능한 사업 기반을 다지는 한 해로 만드는 것이 주요한 사업 전략이다.     ■ 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.