5월 26일(목) - 3D프린팅 컨퍼런스 발표자 및 발표 내용 소개 1. 뿌리산업의 구조 변화와 스마트 제조기술 혁신을 위한 전략적 방안 - 한국생산기술연구원 이상목 연구위원 [발표 내용] 14대로 확장된 14대 뿌리기술 역할과 구조에 대해 소개한다. 이와 함께 인더스트리 4.0으로 촉발된 스마트 제조기술 전략과 Mass Personalized Production의 동반자 3D Printing 역할에 대해 소개한다. [약력] 한유라시아센터장, 뿌리연구소장, 미래산업전략본부장 부원장, 한국주조공학회 부회장 ,3DP연구조합 이사   2. 금속 적층제조 산업의 시장동향 및 기술 전망  - 3D프린팅연구조합 강민철 이사 [발표 내용] 최근 금속 적층제조 기술이 전통산업과 대비하여 급성장하고 있다. 특히 에너지 및 발전, 자동차, 금형 산업 등 다양한 분야에 적용되고 있다. 이번 발표에서는 적층제조 장비 및 소재 시장의 현황, 기술적 이슈, 전망 등에 대해 소개할 예정이다. [약력] 부산대학교에서 금속공학을 전공하였으며 타이타늄, 알루미늄, 마그네슘 경량소재에 대한 제조공정 등의 연구를 진행해 왔다. 2004년부터 3D프린팅연구조합의 이사를 맡고 있으며, ISO TC 261 및 79 기술위원회에서 활용하여 2016년 국제표준이 등재된 바 있다. 3D Printing Korea, Metal World 등의 전문위원이며 한국분말재료학회, 한국주조공학회, 한국다이캐스팅학회 등 이사를 맡고 있다.    3. 자동차산업 3D프린팅 동향 및 현대자동차 활용 사례  - 현대자동차 온한우 책임연구원 [발표 내용] 자동차산업에서의 3D프린팅 기술 활용 동향 및 현대자동차의 신차 개발 각 단계별 활용 사례를 살펴보고, 향후 이 기술에 대한 전망에 대해서 이야기하고자 한다. [약력] 한양대 기계공학부 졸업 (2007) - 한양대 기술경영전문대학원 석사 (2014) - 현대자동차 시작차 개발 및 3D프린터 운영/관리 (2007~)       4. 미래 제조기술을 위한 AM 전략 방안  - LG전자 박인백 책임 [발표 내용] 미래 제조기술로 발전하기 위해 AM기술이 가져야 하는 핵심 문제점과 해결 방안에 대해 소개한다. [약력] AM기술을 활용한 양산/맞춤형 부품 적용을 위한 연구진행          5. 항공산업 및 기타 제조분야의 폴리머 3D프린팅 최신 적용 트렌드와 전망  - 프로토텍 신상묵 대표 [발표 내용] 3D프린팅 기술은 장비 측면, 재료 측면에서 매년 업그레이드되고 있다. 그에 따라 활용법도 다양해지고, 활용의 효과도 증진되고 있다. 이번 발표에서는 폴리머 3D프린팅의 최신 적용 트렌드와 전망을 설명하고자 한다. [약력] * 3D 프린팅 적층제조기술 기반 항공기부품소재 및 인증체계 개발 기획 기술분과위원, 2021~2022 * 항공기체용 L-PBF 부품 실용화를 위한 최적 공정 기술 개발 자문위원, 2021 * 금속 적층제조기술 기반 이중통로급 민간 중형항공기 동체 메카니즘 지지 구조물 설계 및 제작 기술개발 총괄책임, 2021~2023 * 3D프린팅 전문인력 양성교육 및 실증 컨설팅, 2021-2021 * KF-21 3D프린팅 부품 개발, 2020-2022 * 스마트제조 R&D 사업 총괄, 2020 * 고등훈련기 T-50 3D프린팅 부품 적용 개발, 2018 * 3D 프린팅 기술의 데이터베이스화를 지원하는 모바일 및 온라인 확장 시스템 구축, 2013 * 서울대학교 박사수료

차세대 적층제조 부품으로 부식 방지 향상 및 유지관리 비용 대폭 절감     3D 시스템즈(3D SYSTEMS)가 미해군 군수방위 부품의 내부식성 향상을 위한 적층제조 공정 기술개발 계약을 체결하였다. 3D 시스템즈는 부품 적층제조과정에서 산소 포화도를 최소화하도록 컨트롤하는 기술을 보유 중이고 적층제조 부품 품질 관리 공정 능력을 통해 우수한 품질의 부품을 생산할 수 있는 능력을 인정 받아 조선 및 군수방위부품 제조에 크게 기여할 것으로 평가 받았다. 해당 프로젝트와 관련하여 3D 시스템즈는 업계 선두주자인 뉴포트 뉴스 보일(Newport News Boil) 및 Northrop Grumman Innovation Systems, Akron 대학교의 부식 전문가와 협력할 예정이다. 내부식성 향상 적층제조기술 프로젝트는 금속 적층제조가 조선 및 군수품 제조에 어떻게 기여할 것인지를 보여주는 새로운 계기가 될 것이다. 3D 시스템즈 소속 우주항공 및 군수방위 엔지니어링 전문가인 Jared Bllecher 박사는 “해당 프로젝트 연구개발 과정을 통해 해수환경에서 적층제조부품의 내부식성 향상을 위한 후처리 기법이 추가적으로 연구될 것“이라고 설명했다. 이어 “최적의 내부식성 부품을 설계 및 적층제조하고, 부품의 부식율을 정량화해서 품질 검수 및 해당 부품의 교체 주기를 결정할 수 있는 가이드가 마련될 것이다. 또한 추가적으로 적층제조부품에 대한 열처리 공정 개발을 통해 니켈 초합금 부품의 물성을 향상시키고 내부식성을 강화하여 결과적으로 전체적인 비용 절감 효과를 거둘 수 있도록 할 것이다“라고 덧붙였다. 해당 프로젝트가 가지는 중요한 의미에 대해 어메리카 메이커스의 John Wilczynski는 “니켈 금속 소재를 사용하는 DMP 적층제조 공정에 대한 미 국방부의 신속한 인증이 필요하다는 것은 의심할 여지가 없다. 3D 시스템즈의 내부식성 부품 적층제조 및 품질 관리 프로젝트는 미국방부에 엄청난 가치가 있을 것이다. 무기 시스템에 사용되는 적층제조 부품의 해수 부식을 최소화하는 방법에 대한 검증된 경험적 데이터를 통해, 군수 방위 공급 업체는 적층 제조 기술의 채택을 가속화할 수 있다“고 강조했다. 한편 3D 시스템즈는 부식 데이터 분석 작업을 통해 관찰 분석된 부식증상들을 해결하기 위해 금속 프린팅 장비 운영의 공정 변수와 적층 제조 전문 소프트웨어 운영 최적화 과정을 검증해 나간다는 계획이다. 해당 프로젝트의 컨소시엄 기업인 3D 시스템즈, 뉴포트 뉴스 조선(Newport News shipbuilding) 및 노스롭그루먼 이노베이션 시스템(Northrop Grumman Innovation Systems)은 해군 해상 시스템 플랫폼 및 고속 무기에 공통적으로 발생하는 니켈 합금 부식의 주요 원인이 되는 특정 부식 메커니즘에 관한 식별자 가이드 라인을 함께 개발할 예정이다. 이를 위해 4종의 상이 표면 처리 부품 및 4종의 상이 열처리 공정을 적용한 부품으로 240 종의 부식 테스트를 진행할 계획이다. 이 시험 데이터를 통해 틈새 부식 균열, 응력 부식 균열, 갈바닉 부식 균열 등을 평가 및 식별해 나갈 것이다. 또한, 부품의 표면 조건, 미세 조직 변위 및 2차 유해 증상 등을 시뮬레이션하기 위해 표면처리 및 열처리 공정을 변형 적용해 내갈 방침이다.

정의 : 개인맞춤형 3D프린팅 의료기기는 적층제조기술(Additive Manufacturing Technology)을 활용하여 환자 개개인의 요구특성에 맞게 맞춤형으로 제조하여 특화형상을 구현하고 이를 환자의 의료행위에 적용하는 부품 혹은 제품을 의미 범위 : 개인맞춤형 3D프린팅 의료기기란 인체에 직접 삽입하여 고통없이 인체의 활동을 정상적으로 수행할 수 있도록 대체하는 인공뼈, 인공관절과 같은 생체삽입형 부품과 재활 및 의료보조 용품으로 구분되는 체외 사용 보조부품으로 나눌 수 있음   가. 세계시장 전 세계 3D프린팅 시장은 ‘16년 61억 달러에서 ‘22년 262억 달러로 연평균 27.6%씩 성장 전망 개인맞춤형 3D프린팅 의료기기 산업은 태동기의 산업으로 기존의 획일화된 크기와 모양을 지니는 의료부품에 대비하여 환자 개개인에게 요구되는 크기와 형상을 맞춤형으로 제공할 수 있는 의료기기 제조 산업으로 고령사회, 웰빙 확산으로 고급 의료서비스 수요증가에 따른 급속 시장 확대가 예상 [ 2016년 세계 맞춤형 치료물 시장규모 ]   기술로드맵     출처 - 상세내용보기 http://smroadmap.smtech.go.kr/0201/view/m_code/A013/s_code/A01/idx/2204   전문 -  첨부파일 다운로드  

하이엔드급 적층 제조(AM) 솔루션을 선도하는 EOS는 2016년 강력한 성장 및 기술 리더십으로 지난 사업연도 대비 20% 성장률을 보이며 약 3억1500만 유로에 달하는 매출액을 달성했다고 밝혔다. EOS는 약 450대의 3D 프린팅 시스템을 판매했고 2016년 10월 기준 전세계에 2400대의 EOS 시스템을 설치했다. 이러한 사업적 비즈니스 성공은 지속적인 EOS의 사업장 확장에도 반영되어 있다. 2016년 5월, 미국 텍사스주 플루거빌(Pflugerville)에 새 지사를 열었다. 크라일링(Krailling) 본사 신사옥 건축이 빠르게 진행 중이며 2017년에는 독일 마이자크(Maisach)에 기술 플랜트 확장을 위한 새 지사가 들어설 예정이다.EOS는 전세계 비즈니스 및 적층제조(AM) 솔루션의 지속적인 성장을 위해 2015년 10월부터 250여명의 전문인력을 추가 채용하였고, 전세계 EOS의 총 직원수는 1000명을 넘어섰다.EOS의 최고마케팅경영자(CMO)인 아드리안 케플러(Adrian Keppler) 박사는 “EOS는 25년 넘는 기간 동안 폴리머 기술 핵심 제공업체이자 직접 금속 레이저 소결방식 (DMLS) 분야의 기술적인 선구자 및 선도 주자로서 적층제조기술(AM) 개발에 중요한 역할을 해 왔다. 이제 산업은 기존 및 미래 생산 환경에 적층제조기술(AM)을 통합하여 제품 양산과 데이터 흐름 최적화를 이루는 차세대 개발 단계에 들어섰다. 가장 중요한 것은 적층 제조 및 절삭 가공 단계의 조합이다. EOS는 이를 위하여 고객의 신뢰할 수 있는 파트너이자 조언자 역할을 계속할 것이다”고 말했다.전세계 하이엔드급 적층 제조(AM) 솔루션 분야에서 기술 및 품질을 선도하는 EOS는 전세계 여러 국가의 수많은 고객에게 적층 제조 기술로 그 가치를 증명했다. 경량화, 복잡한 구조 구현, 기능적 통합을 통한 비용 절감, 맞춤형 제작, 제품 개발 및 생산시간 단축 등에 이르기까지, 다양한 분야에 성공적으로 적용되어 왔다. 이제 산업용 3D 프린팅은 제품 양산의 단계에 들어섰다. 이에 따라 고객의 새로운 요구 및 적절한 솔루션에 대한 요청 역시 등장하고 있다. 현재의 주요 과제는 기존 제조 방식을 적층제조(AM)로 어떻게 대체하는가보다 적층제조방식(AM)을 기존 생산환경 및 제조 기술과 어떻게 통합시키는 것이다. EOS는 높은 생산성을 제공하는 플랫폼, 우수한 작업 처리 공정과 제조 연결 네트워크, 그리고 더 나아가 서비스 및 컨설팅 분야의 새로운 솔루션을 통해 한 차원 높은 적층 제조를 실현하기 위한 기반을 제공한다.