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통합검색 "주조"에 대한 통합 검색 내용이 262개 있습니다
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생산성 혁신을 위한 고속 적층 바인더 젯팅 샌드 3D 프린터 : BR-S900
  ■ 개발 및 공급 : 삼영기계, 041-840-3080, www.sym.co.kr ■ 주요 특징 : 900x520x450mm3 기준 최단 9시간 이내 출력 가능, 400dpi의 고해상도를 통한 정교한 형상 구현 가능, 바인더 시스템의 국산화 개발 및 국내 A/S 지원으로 합리적 운용 가능   BR-S900은 모래에 바인더를 분사하여 적층하는 바인더 젯팅 샌드 3D 프린터로 주조용 몰드 제작에 최적화된 적층제조 시스템이다. 실리카 샌드 및 세라믹, 지르콘 등 다양한 파우더 적층이 가능하고, 900x520x450mm3의 크기를 갖는 중대형 Job Box를 통해 제작할 수 있는 최대 단일 출력 볼륨은 210리터에 달한다.   1. 고속 고정밀 적층을 통한 생산성 혁신 BR-S900은 520mm의 폭을 갖는 초대형 바인더 젯팅 프린트 헤드를 장착하여 시간당 23리터 이상의 볼륨을 적층 제조할 수 있으며 전체 Job Box를 프린팅 하는데 9시간이면 충분하다. 또한 빠른 속도뿐만 아니라, 해상도가 200~300dpi에 머무는 외산 샌드 3D 프린터 대비 높은 해상도인 400dpi를 구현하여 보다 정교한 출력물 제작이 가능하다. 이와 같은 고속 고정밀 적층은 8000개 이상의 헤드 노즐을 통해 피코리터 단위의 바인더를 정확하게 분사하는 초정밀 프린트 헤드 및 제어 시스템을 통해 구현된다.   그림 1. BR-S900 3D 프린팅 출력물 예시   2. 최적의 바인더 시스템 BR-S900은 초정밀 프린트 헤드의 까다로운 제약 조건을 만족하면서도 고속 적층이 가능하도록 자체 개발한 퓨란 바인더 시스템을 사용한다. 개발된 바인더 시스템은 프린팅 직후 바로 높은 강도가 발현되는 자경성 바인더 시스템으로 출력물을 별도의 열처리 프로세스 없이 바로 주조용 몰드로 활용이 가능하다. 또한 산업용 퓨란 바인더에 대부분 포함되어 있는 폼알데하이드 성분을 제거하여 안전성을 향상시켰다.   3. 샌드 3D 프린터 보급의 열쇠 : 탁월한 경제성 샌드 3D 프린터를 도입하는데 있어서 가장 큰 걸림돌은 높은 장비 구매 비용과 기존 생산 방식 대비 높은 운용비용이다. BR-S900은 국내의 샌드 3D 프린터 보급 및 활성화를 위해 개발된 장비로 성능뿐만 아니라 장비의 경제성 확보에도 세심한 노력을 기울였다. BR-S900의 판매 가격은 외산 샌드 3D 프린터 대비 70% 수준으로 책정하여 고객사의 비용 부담을 대폭 완화하였고, BR-S900의 우수한 성능까지 감안하면 실제 구매 가치는 더욱 높다. 또한 프린팅에 사용되는 원, 부재료의 공급 가격을 제품 생산에 적용 가능한 수준으로 현실화하였다. 프린터 운용 시 가장 큰 비중을 차지하는 바인더 시스템의 경우, 외산 대비 50% 수준으로 공급이 가능하며, 주재료인 실리카 샌드 파우더의 경우 Strobel Quarzsand(독일)와의 국내 총판 계약을 통한 직수입으로 고품질 고순도 실리카 샌드를 Kg당 500원대의 합리적인 가격으로 공급이 가능하다.   그림 2. 샌드 3D 프린팅 몰드 및 코어 예시   그림 3. 샌드 3D 프린팅 몰드를 이용하여 생산한 실린더 헤드 예시   4. 신속한 A/S 외산 장비 도입 후 예외 없이 겪는 어려움 중의 하나는 오랜 A/S 대기 시간과 높은 A/S 비용이다. 장비 문제 발생 시, 현상 파악 및 진단, 견적, 수리 및 시운전 후 정상화까지의 긴 시간은 빠른 장비 정상화를 필요로 하는 고객에게 가장 답답한 문제이다. 해외 엔지니어의 파견을 필요로 할 경우에는 긴 시간뿐만 아니라 비용 또한 매우 높아지며, 장비 미가동에 따른 기회 손실까지 고려하면 경제적 손실 비용은 상상 이상으로 커진다. BR-S900은 고장 최소화를 고려한 설계는 물론 국내 전문 인력의 원격 진단 및 신속한 A/S 대응을 통해 고객의 장비 이상에 따른 운영 손실을 최소화한다. 특히 앞으로 COVID-19와 같은 팬데믹 상황이 자주 발생할 것으로 예상되는 현시점에서 신속한 A/S는 고객에게 더욱 매력적인 요소가 될 것이다. 장비의 도입비용과 10년간의 재료 및 유지보수 비용 등을 종합한 시뮬레이션 시, 도입 후 10년간 연 2000시간 운영 조건하에서 BR-S900은 외산 장비 대비 43% 이상의 운용비용 절감이 예상되며 운용 시간이 늘어날수록 절감 효과는 더욱 클 것으로 기대된다.   5. 사용성을 극대화한 UX 디자인 BR-S900은 산업 현장에서 작업자가 쉽게 사용할 수 있는 사용자 인터페이스를 제공한다. 특히 신규 사용자도 빠르게 배울 수 있는 직관적인 UX 디자인으로 인터페이스를 설계하였다. 또한, 소프트웨어에는 디지털 트윈(Digital Twin) 개념을 적용하여, 모니터링 및 시뮬레이션, 교육 등 4차 산업혁명 시대를 겨냥한 다양한 기능이 제공된다.   6. 다양한 활용 분야 BR-S900은 샌드 몰드 프린팅을 통해 금속 주조품 제작에 적용이 가능하고, 특히 일체형 코어 프린팅을 통해 내부 형상이 복잡한 금속 부품 제작에 적용 가능하다. 단기간 시제품 제작뿐만 아니라 일체형 3D 프린팅 코어를 통한 주조품 양산에도 최적의 솔루션이다. 금형 주조용 몰드로도 적용이 가능하며, 3D 프린팅 몰드 및 코어를 통해 알루미늄, 주철, 주강, SUS, 특수강, 청동, 황동 등 대부분의 금속 재질 주조품 제작이 가능하다. 또한, 금속뿐만 아니라 UHPC 등의 콘크리트나 실리콘, 에폭시 등 다양한 재질의 캐스팅용 몰드로도 적용이 가능하다. 기계 부품뿐만 아니라 건축, 예술, 문화, 조형물, 방산, 문화재 분야 등 다양한 영역에서도 바로 활용이 가능하다. 샌드 3D 프린팅 출력물에 강도강화/표면 후처리를 할 경우에는 출력물 자체를 목업 및 조형물로도 활용할 수 있다.  
작성일 : 2021-06-07
서포트가 필요 없는 3D 프린터, ProX SLS 6100/sPro 60 HD-HS/sPro 140/sPro 230
그림 1   ■ 개발: 3D SYSTEMS, www.3dsystems.com ■ 주요 특징: 서포트가 필요 없는 3D 프린터, 다양한 엔지니어링급 소재를 사용해 열가소성 부품 생산 가능, 플라스틱 프린팅용 일체형 소프트웨어 3D Sprint 제공, 내구성 내열성 부품 빠른 제작 가능 ■ 자료 제공: 3D시스템즈코리아, www.ko.3dsystems.com   3D 시스템즈의 SLS(selective laser sintering) 기술 프린터인 ProX 및 sPro SLS 3D 프린터는 표면 마감 처리, 해상도, 정확도, 재현성이 뛰어난 복잡한 기능성 경질 부품을 낮은 총 소유 비용으로 생산한다.   1. 주요 특징 (1) 서포트가 필요 없는 3D 프린터  엔지니어링급 소재를 사용해 열가소성 부품 생산이 가능하다.   (2) 툴링 시간과 비용 없음 CAD 파일로 직접 3D 생산이 이루어져 툴링과 고정장치에 따른 비용과 시간이 들지 않는다.   (3) 워크플로 간소화 별도 프로그래밍 및 장치 고정이 필요 없어 작업자의 편의를 강화하고 부품 수가 적어 조립 시간이 크게 단축된다.   (4) 제조 민첩성 향상 적층 제조에는 툴링이 필요하지 않으므로 간접생산비가 절약되고 전체 운영비 효율이 증대된다.   (5) 기능적 설계 SLS 기술은 설계자가 기존 제조 기술에 존재하던 제약에서 벗어날 수 있도록 한다. 전체 어셈블리가 하나의 부품으로 제작되어 부품 기능성이 개선되고 비용이 절감되며 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있다.   2. ProX SLS 6100 프린터   그림 2   ProX SLS 6100 프린터 시제품 제작 비용으로 생산 품질을 구현하는 기술로서, 최근에 통합된 SLS 기술을 탑재했다. 3D 기계적 특성이 균일하고 부품 품질이 뛰어나, 내구성이 좋은 경질 부품을 빠른 제작 속도로 그리고 낮은 총 운영 비용으로 생산한다. ■ 고처리량: 같은 가격대의 다른 SLS 프린터보다 제작 시간이 빠르고, 고성능 중첩 및 고밀도 기능으로 제작 용적이 25% 더 크다. ■ 투자 극대화: 높은 처리량과 95%의 재료 효율성 및 재현성과 경쟁력 있는 초기 구입 가격을 겸비한 자동 생산 도구로서, 동급 프린터에 비해 총 운영 비용을 20% 낮출 수 있다.   3. sPro 60 HD-HS SLS 프린터   그림 3   sPro 60 HD-HS는 대량의 부품을 제작하는 다양한 용도에 적합하다. 선택적 레이저 소결(SLS)에서 사용할 수 있는 다양한 열가소성, 복합 및 탄성 재료를 재현성과 경제성이 뛰어난 3D 프린트 매체 크기의 부품이나 여러 부품을 높은 처리량과 높은 해상도로, 빠르게 대량으로 프린팅할 수 있다. ■ 뛰어난 해상도와 빠른 속도: sPro 60 HD-HS는 생산 속도가 빠르고 전체 제작 용적의 부품을 쌓을 수 있어 다른 프린터 기술보다 빠르고 경제적인 솔루션이다. ■ 일관성과 내구성이 뛰어난 부품: sPro 60 HD-HS는 SLS에서 사용할 수 있는 광범위한 재료를 이용해 내열성과 내화학성이 뛰어난 단단한 부품을 생산한다.   4. sPro 140 & 230 SLS 프린터   그림 4   sPro 140 및 230은 최종 제작 제품의 용량이 크고 처리량이 많아 총 소유 비용을 절감할 수 있다. 3D로 프린팅하는 중소형 부품의 대량 생산은 물론 부품 강도를 높이고 조립 시간을 줄이기 위해 대형 부품을 한 개씩 생산할 때 적합하다. ■ 대량 제조: 이 프린터는 고밀도 제작 용적을 빠르게 대량 생산할 때나 sPro 230 프린터로 최대 길이 750mm/30인치의 대형 부품을 제작할 때의 요구를 충족해준다. ■ 낮은 총 소유 비용: 높은 처리량과 대량을 제공하는 sPro 140 및 230은 양질의 견고한 나일론 또는 복합재 부품을 더 낮은 총 소유 비용으로 생산한다.   5. 용도에 따라 선택 가능한 열가소성 소재 최적화, 검증 및 테스트를 거쳐 3D 기계적 특성이 균일한 품질을 보장하는 광범위한 DuraForm 소재 포트폴리오로 내구성이 뛰어난 경질 부품을 생산할 수 있다. DuraForm SLS 소재는 사출 성형 소재와 거의 유사한 물성을 구현한다. 이 소재는 생산 부품과 원형 제작 부품에 모두 적합하다.   (1) NYLON/폴리아미드 12 열가소성 소재   그림 5      최종 사용 제품에 필요한 뛰어난 기계적 특성과 정교한 해상도를 구현하여 실제 거친 환경에서 장기간 사용할 수 있어 전통적인 사출 성형 부품을 대체할 수 있는 열가소성 소재로, 난연성 인증 및 식품 의료용 등급 인증을 받은 소재가 있다.   (2) 충진 NYLON/폴리아미드 열가소성 소재   그림 6   최종 사용 제품의 성능을 향상시키기 위해 3D시스템즈는 유리, 알루미늄 및 광물 섬유 같은 필러를 사용한 DuraForm SLS를 개발했다. 이러한 물질은 강성, 내열성, 강도 및 표면 마감 처리의 측면에서 뛰어난 특성을 발휘한다.   (3) NYLON/폴리아미드 11 열가소성 소재   그림 7   최종 사용 부품과 원형 제작에 적합한 성능을 구현하고 충격 및 피로도가 높은 경질 Nylon 11 소재이다. 원래 모양을 회복하는 유연한 플라스틱 부품인 스냅 핏 및 리빙 힌지에 적합하다.   (4) 탄성 열가소성 소재 그림 8   메모리, 인열 저항성과 내마모성이 뛰어나 유연한 유사 고무 원형 제작과 생산 부품에 적합한 탄성의 우레탄 열가소성 소재이다.   (5) 주조가 가능한 폴리스티렌   그림 9   일반적인 주조 공장 공정에 적합한 이 폴리스티렌은 번아웃 주기가 짧은 새크리피셜 패턴을 생산하여 회분이 적기 때문에 원형 제작 금속 주조와 툴링 없는 중소량 생산에 적합하다.   6. 플라스틱 프린팅용 일체형 소프트웨어 제공   그림 10   3D Sprint는 3D시스템즈의 플라스틱 프린터 전용 소프트웨어로서, CAD 데이터를 준비하고 최적화하며, SLS 프린팅 프로세스를 관리할 때 사용한다. 고성능 도구(예: 고밀도 자동 3D 중첩, 제작 전 확인을 위한 품질 점검, 수리 옵션, 효율적인 제작 계획에 필요한 프린트 대기열 도구, 소형 부품 인클로저용 케이지 구조 생성기)로 SLS 생산 프로세스의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있어 타사 소프트웨어를 추가할 필요가 없다.
작성일 : 2021-06-02
적층제조 팩토리 솔루션, Figure 4 독립형/모듈형/프로덕션
그림 1   ■ 개발: 3D SYSTEMS, www.3dsystems.com ■ 주요 특징: 확장 가능한 모듈형 고속 디지털 생산 팩토리 솔루션으로 3D 제조를 양산화, 확장 가능한 완전 통합형 3D 프린팅 플랫폼, 다른 3D 프린팅 시스템에 비해 출력 속도가 최대 15배 개선, 기존 제조 부품의 제조 방식에 비해 부품 비용 최대 20% 절감 ■ 자료 제공: 3D시스템즈코리아, www.ko.3dsystems.com   1. 주요 특징 (1) 고속 디지털 생산 CAD부터 원형 제작 및 제조에 이르기까지 기술 과정을 통해 제조 프로세스 및 제품 출시를 가속화하고 간소화한다.   (2) 생산 수요에 따라 발전하는 모듈형 플랫폼 수요에 따라 언제든지 유닛을 확장할 수 있는 Figure 4는 고속 원형 제작 및 소량 제조 3D 프린팅 제조를 위한 독립형 프린터부터 생산량이 증가함에 따라 발전하는 모듈식 시스템, 완전 자동화된 완전 통합형 공장 솔루션에 이르기까지 수요에 따라 제조 성능이 증가한다.   (3) 공장의 새로운 정의 Figure 4 솔루션은 다양한 범위의 기능성 생산등급 소재로 고품질 부품을 제공하며 비용 및 공구 설비 지연 없이 즉각적인 부품 턴어라운드가 가능하다. 또한 높은 디지털 설계 유연성을 통해 언제든지 업데이트가 가능하므로 부품 제작 시 생산성, 내구성, 반복성 향상 및 총 운영비용(TCO) 절감과 함께 가동 중단 시간이 최소화된다.   2. Figure 4 생산형 (1) 3D 프린팅 제조를 위해 확장 가능한 완전 통합형 공장 솔루션 Figure 4 생산형은 구성 가능한 인라인 생산 모듈에서 적층 제조의 설계 유연성을 패키지로 제공하여 맞춤형 자동화 3D 프린팅 제조 솔루션을 제공한다. 소재 자동 공급 및 후처리 통합 공정 등의 기능은 생산 프로세스를 줄여 생산 공정을 간소화하고 총 소유비용을 낮춘다.   (2) 통합 팩토리 솔루션 Figure 4는 개별 모듈에 초고속 적층 제조 기술을 구현하여, 자동 어셈블리 라인 배치를 통해 세척, 건조 및 경화와 같은 2차 공정과 통합할 수 있다.   3. Figure 4 모듈형 원형 제작 및 생산 요구 사항에 따라 성장하도록 설계된 확장 가능한 반자동 3D 제조 솔루션이다. 당일 원형 제작 및 직접 3D 생산을 위한 확장 가능 하며 최대 24개의 프린트 엔진까지 확장 가능한 제조 역량, 자동화된 작업 관리 및 작업 대기, 자동화된 소재 전달, 중앙 집중식 후처리를 특징으로 하는 Figure 4 Modular의 엔드 투 엔드 디지털 제조 작업 공정은 저-중 볼륨 생산 및 브릿지 제조에 적합하다. 또한 각 프린터는 많은 부품을 생산하는 높은 처리량의 단일 라인의 일부로서 다양한 소재 및 작업을 처리할 수 있다.   그림 2   4. Figure 4 독립형 Figure 4 독립형은 소량 생산 및 월 수십 수백 개의 고속 원형 생산을 위한 합리적인 비용의 다목적성 솔루션이면서, 저비용 생산 부품을 위한 합리적인 산업용 솔루션이다. 또한 Figure 4 독립형은 산업 등급의 내구성, 서비스 및 지원을 통해 고품질의 정교한 제품을 생산한다.   그림 3   5. 폭넓은 소재로 다양한 응용 범위 3D시스템즈의 소재 디자인 센터는 30년 이상의 검증된 R&D 경력 및 프로세스 개발 전문성을 보유하고 있다. Figure 4 프린터가 사용할 수 있는 광범위한 범위의 소재는 다양한 활용 용도, 기능적 시제품 제작, 최종 사용 제품의 디지털 생산, 성형 및 주조를 위한 것이며, 유사 ABS, 유사 폴리프로필렌, 유사 고무, 내열성 및 생체적합성 가능한 물질을 포함한다.   (1) 경질 소재 그림 4   Figure 4의 경질 소재는 빠른 프린팅 속도로 주조 및 사출 성형과 모양 및 감촉이 동일하며 높은 연신율, 뛰어난 충격 강도, 내습성, 장기 환경 안정성 등의 특징을 갖춘 견고한 플라스틱 부품을 생산한다.   (2) 탄성 소재   그림 5   Figure 4 탄성 소재는 유사 고무 부품 역할을 생산하는 데 적합하며 뛰어난 형상 회복력, 높은 인열 강도로 가단성 소재의 압축 응용 분야에 우수하다.   (3) 내열 소재   그림 6   열변형 온도 300℃ 이상으로 추가 열경화 후처리가 필요하지 않는 Figure 4 내열성 소재는 극한의 조건에도 높은 강성 및 우수한 안정성을 제공한다.   (4) 특수 소재   그림 7   Figure 4 특수 소재를 선택하면 희생 도구, 생체 적합성 및/또는 위생 등이 필요한 의료 응용 분야에 활용할 수 있다.   그림 8   6. Figure 4 워크플로를 지원하는 소프트웨어 솔루션 그림 9   Figure 4 솔루션은 3D시스템즈의 고급 소프트웨어인 3D Sprint를 사용하여 하나의 직관적 인터페이스로 파일 준비, 편집, 프린팅 및 관리가 가능하다. 3D Sprint를 사용하면 별도의 타사 소프트웨어 구매가 필요 없어 3D 프린터의 소유 비용을 크게 줄일 수 있다. 3D Sprint는 소재가 훨씬 적게 드는 매우 효율적인 서포터를 자동으로 생성하기 때문에 비용을 크게 아낄 수 있다.   7. 3D 생산에 최적화된 관리 구현   그림 10   3D Connect Service는 안전한 클라우드 기반의 3D시스템즈 서비스 팀 연결을 통해 적극적인 사전 예방 지원을 제공하여 서비스 품질을 높이고, 가동 시간을 늘리며, 시스템의 생산을 보증할 수 있다.
작성일 : 2021-06-01
[CAE 소프트웨어 공급 업체]한국이에스아이
국내 CAE 소프트웨어 공급 업체 현황     2015년 기준 업체명 본사(영문) / 홈페이지 ESI, www.esi-group.com 지사(국문) / 홈페이지 한국이에스아이, www.esi.co.kr 설립연도 본사 1973 지사 1995 인원수 본사 1200 지사 35 매출 본사 1200억 (2014년 기준) 지사   주요 취급 제품명(제품명/한줄 설명)  PAM-CRASH : 자동차 충돌 해석 전용 프로그램 PAM-STAMP : 프레스 성형 해석 전용 프로그램 PAM-FORM : 복합재 성형 해석 전용 프로그램 SYSWELD : 용접 해석 전용 프로그램 ProCAST : 주조 해석 전용 프로그램 VA-ONE : 소음 진동 해석 전용 프로그램 PAM-Comfort : 시트 해석 전용 프로그램 IC.IDO : 가상 현실 전용 프로그램 귀사의 소개(최근 변화 및 마케팅 전략, 계획 등) 최근 ESI에서는 자동차/전기&전자/항공/선박 등의 전분야에 고루 적용될 수 있도록 Total Solutions을 추구하고자, 타 프로그램들을 인수합병 또는 개발을 진행 하고 있습니다. 그 중 하나로 가상현실(VR)을 4~5년 전에 인수하여 기존 해석 소프트웨어와의 접목을 시도하고 있고, 자동차 분야의 경량화 추세에 발마춰 신소재에 대한 해석을 보다 폭 넓게 적용할 수 있는 PAM-FORM(복합재해석 전용 프로그램)등의 개발을 지속적으로 하고 있다. 앞으로도, ESI에서는 기존 프로그램과 더불어 신소재와 가상현실분야까지도 폭넓게 적용할 수 있도록 국내외 전시회를 통한 홍보에 더욱 더 박차를 가할 예정이다. 국내 CAE 소프트웨어 최초 공급/적용 시기(고객사명, 연도) PAM-STAMP & PAM-CRASH/현대자동차/1993 자료 출처 : 캐드앤그래픽스, 2015      
작성일 : 2021-04-07
[CAE 소프트웨어 공급 업체]알테어코리아
국내 CAE 소프트웨어 공급 업체 현황     2015년 기준 업체명 / 홈페이지 본사(영문) / 홈페이지 알테어 / www.altair.com 지사(국문) / 홈페이지 알테어코리아 / www.altair.co.kr 설립연도 본사 1985 지사 2001 인원수 본사 2,500 지사 60 매출 본사 약 3000억 (2014년 기준) 지사(공개 가능시 표기) - 주요 취급 제품명(제품명/한줄 설명) 하이퍼웍스 선형, 비선형, 구조 최적화, 유체, 다물체 동역학, 전자기장 등의 해석을 위한 최고 수준의 모델링, 해석, 시각화 및 데이터 관리 솔루션을 가지고 있는 개방형 CAE 엔터프라이즈 솔루션 귀사의 소개(최근 변화 및 마케팅 전략, 계획 등) 알테어는 개방형 CAE 엔터프라이즈 솔루션 하이퍼웍스 제품을 통해 제조 단계에서의 혁신을 만들어내고 있는 기업입니다. 1985년 미국 디트로이트에서 설립되었으며, 세계적으로 23개 국가, 45개 지사에서 2500명 이상의 직원이 근무하고 있습니다. 최근 Click2Cast를 인수하여 주조 시뮬레이션 분야까지 보강하였으며, 더불어 포괄적 전자기장 해석 솔버인 FEKO와 수학적 모델링과 시뮬레이션, 모델 기반 임베디드 시스템 개발에 쓰이는 혁신적인 비주얼 언어 VisSim™의 인수로 하이퍼웍스 제품 군을 더욱 광범위한 분야까지 확장했습니다. 더불어 유닛 체제의 특허 받은 라이선싱 시스템을 바탕으로, CAE 업계에서의 입지를 굳혀가고 있습니다. 또한 다른 기업과 파트너 협약을 맺어, 하이퍼웍스 라이선스만으로 타 회사 제품까지 무료로 사용할 수 있도록 하는 알테어 파트너 얼라이언스(APA) 라는 시스템을 가지고 있습니다. 현재 열, 유체, 충돌, 복합재, 전자기 등 광범위한 분야에서 약 50여개의 회사가 APA로 협약을 맺고 있습니다. 2015년 한국알테어는 울산, 창원, 대전, 서울 등 전국을 순회하며, 이제는 CAE 대표 컨퍼런스로 자리매김한 "알테어 테크놀로지 컨퍼런스(ATCx)"를 개최했습니다. 또한 대학생 CAE 경진대회인 "알테어 오픈 콘테스트(AOC)" 등을 꾸준히 개최하며, 학생들에게 “스튜던트 에디션”을 무료로 제공하는 등 CAE 인재 육성에도 힘쓰고 있습니다. CAE 툴은 기본적으로 사용하기 어렵다는 인식이 강합니다. 최근 알테어는 사용자들이 보다 쉽게 CAE 툴을 사용해볼 수 있는 방법에 대해 고민하고 있습니다. 솔리드씽킹 인스파이어는 CAE를 보다 쉽고 재미있게 다룰 수 있는 툴입니다. 인스파이어를 더욱 효과적으로 개발하고, 시장에서의 입지를 넓혀가고 있습니다. 인스파이어를 통해 엔지니어들은 설계 초기단계에서 빠른 컨셉설계 및 중량 감소 효과를 톡톡히 보고 있습니다. 2016년에는 솔리드씽킹 단독 컨퍼런스를 계획 중에 있으며, 인스파이어 교육 동영상도 현재 제작 중에 있습니다. 또한 곧 하이퍼웍스의 새로운 버전인 14.0이 출시되는데, 강력해진 기능과 더불어, 사용하기 편리한 GUI에도 초점을 맞추어 개발되고 있습니다. 국내 CAE 소프트웨어 최초 공급/적용 시기(고객사명, 연도) 1993년 하이퍼메시를 처음 한국에 들여왔으며, 이를 시작으로 현재는 현대자동차, 현대중공업, 삼성전자, 삼성SDI, 삼성중공업, 한국GM, STX조선해양, LG전자, 금호석유화학, 한국가스공사 등 다양한 분야에서, 국내에서만 수 백개의 기업을 고객으로 두고 있다. 자료 출처 : 캐드앤그래픽스, 2015      
작성일 : 2021-04-07
[CAE 소프트웨어 공급 업체]씨디어댑코코리아
국내 CAE 소프트웨어 공급 업체 현황   2015년 기준 업체명 본사(영문) / 홈페이지 CD-adapco, www.cd-adapco.com 지사(국문) / 홈페이지 씨디어댑코코리아, www.cd-adapco.com/ko 설립연도 본사 1980년 지사 1997년 인원수 본사 약 900명(총인원) 지사 48명 매출 본사   지사   주요 취급 제품명(제품명/한줄 설명) STAR-CCM+/다분야해석 엔지니어링 통합 솔루션 귀사의 소개(최근 변화 및 마케팅 전략, 계획 등) CD-adapco™는 CFD에 중점을 두고 있는 CAE 소프트웨어 공급 업체로, 당사의 핵심 제품은 기술을 선도하는 시뮬레이션 패키지인 STAR-CCM+입니다. 당사의 사업 범위는 CFD 소프트웨어 개발뿐만 아니라 유체역학, 열 전달과 구조 공학에 이르기까지 폭 넓은 영역에서 CAE 엔지니어링 솔루션을 제공하는데 있습니다. 기존 경쟁우위를 갖고 있는 열 유체 영역 이외에도 진동 소음, 전자기장, 전자기기 냉각, 최적화,주조,배터리 등과 같이 다중물리해석을 통한 경쟁력 강화를 통해 고객의 니즈 충족을 넘어 그 이상의 가치를 드리는데 최선을 다하고 있습니다. 국내외 다양한 마케팅 이벤트(워크샵, 온라인 세미나, 컨퍼런스 등)을 통해 고객과의 직,간접적인 소통을 통해 최신 해석기술과 응용 노하우를 소개 및 공유하여 고객과의 관계 강화에도 지속적인 노력을 펼쳐나가고 있습니다. 국내 CAE 소프트웨어 최초 공급/적용 시기(고객사명, 연도) 현대자동차/1997년 자료 출처 : 캐드앤그래픽스, 2015    
작성일 : 2021-04-07
알테어 시뮬레이션 2021 : 전·후처리 통합 및 시뮬레이션 기반 제조 설계 강화
개발 및 공급 : 알테어 주요 특징 : 속도·확장성·사용자 환경에 초점 맞춰 50여개 시뮬레이션 제품 업데이트, 하이퍼웍스에서 전·후처리 통합 환경 제공, 유동 해석-입자 해석 솔버의 양방향 연성해석, 전자 시스템 설계 툴 세트 추가, 제조에 특화된 시뮬레이션 기반 설계 강화 등   알테어는 2021년부터 자사의 제품군을 시뮬레이션, 데이터 애널리틱스, 고성능 컴퓨팅(HPC), 사물인터넷(IoT)으로 전면 개편했다. 이번에 출시한 알테어 시뮬레이션 2021 버전은 시뮬레이션 제품군의 통합을 선보이는 첫 번째 버전이다.   알테어 시뮬레이션 2021 버전은 속도와 확장성, 사용자 환경에 초점을 맞춰 50여개 이상의 시뮬레이션 소프트웨어를 업데이트했다. 알테어는 시뮬레이션 분야를 확장하고 개발 전반에 걸쳐 생산성을 높일 수 있도록 작업 속도 개선에 주력했다.   ▲ 알테어 시뮬레이션 2021의 하이퍼웍스 사용 환경   전·후처리 통합 환경 제공 알테어 시뮬레이션 2021에서 눈에 띄는 변화는 전·후처리 통합 환경이다. 기존에는 별도 제품이던 전처리와 후처리를 이제는 하이퍼웍스(Altair HyperWorks) 한 제품에서 동시에 사용할 수 있어 보다 능률적인 작업이 가능하다. 해석 결과 보고서 작성도 원클릭으로 간단하게 작성할 수 있고, 원하는 해석 포맷도 설정이 가능해 리포트 추출 작업을 줄일 수 있다.      연성 해석 향상 솔버 간의 연성 해석도 강화됐다. 유동 해석 솔버인 알테어 아큐솔브(Altair AcuSolve)와 입자 해석 솔버인 알테어 이뎀(Altair EDEM)의 상호 양방향 해석이 가능해 유동에 영향을 받는 고체 입자의 거동을 보다 사실적으로 해석할 수 있다. 또한 구조해석 솔버인 알테어 심솔리드(Altair SimSolid)는 기존 버전보다 10배 빠른 속도로 향상됐다.    전자 시스템 설계 툴 세트 추가 5G, 스마트 가전 등 미래 성장 산업의 핵심이 되는 전자 시스템 설계 툴 세트가 추가됐다. 엔지니어는 물리, 열, 전기 및 기계 설계까지 제품 개발 전반적인 영역을 공동으로 작업할 수 있다. 여기에는 인쇄회로기판(PCB) 설계 검토와 검증, 분석과 모터, 센서 설계에 이르기까지 다양한 애플리케이션을 포함한다.     제조 특화 시뮬레이션 강화 알테어 시뮬레이션의 2021 버전은 제조에 특화된 시뮬레이션 기반 설계를 강화하는 데에 주력했다. 최근 발포 해석 시뮬레이션을 위한 알테어 인스파이어 폴리폼(Altair Inspire PolyFoam)을 출시하고 재료 데이터베이스인 알테어 머티리얼 데이터 센터(Altair Material Data Center)를 구축하는 등 제조 포트폴리오를 강화했다. 현재 주조, 판재성형, 사출, 압출, 적층 및 발포 해석 시뮬레이션을 제공한다.      통합 라이선스 시스템 제공 알테어 시뮬레이션 2021의 전체 제품은 알테어 유닛(Altair Units) 라이선스 시스템을 통해 제공되며, 자동으로 업데이트되기 때문에 최신 버전에 유연하게 접근할 수 있다.   기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
작성일 : 2021-04-01
알테어, 온라인 콘퍼런스 통해 제조 시뮬레이션 솔루션 및 사례 소개
알테어가 ‘ATCx for 매뉴팩처링(Altair Technology Conference for Manufacturing)’ 콘퍼런스를 개최했다고 밝혔다. 이번 행사는 알테어의 제조 시뮬레이션 유튜브 채널인 ‘알테어 Manufacturing’에서 실시간으로 진행했다.  알테어는 지난해에 국내 제조 시뮬레이션 업체인 에스앤위즈를 비롯해 다수의 인수합병을 진행하고, 인스파이어 폴리폼과 인스파이어 몰드를 출시하는 등 매뉴팩처링 분야의 포트폴리오를 확대해 왔다. 이번 행사는 제조 산업 전반에 적용되는 신기술 현황을 살피고, 다양한 제조 분야 시뮬레이션 기반 설계 사례를 공유하기 위해 마련됐다.  총 9개의 발표로 진행된 콘퍼런스는 ▲발포 ▲주조 ▲프레스 ▲압출 ▲사출 ▲단조 ▲복합재 등 모든 제조 분야를 다뤘다. 특히 인스파이어 폴리폼은 폴리우레탄 최적 설계, 최적화 사례와 타 해석 간의 연계 해석까지 다방면으로 소개했다.   이어지는 발표에서는 알테어 파트너사 제품인 AFDEX 단조 시뮬레이션 활용 사례를 소개하며 고객이 누릴 수 있는 파트너 프로그램에 대해서도 소개했다. 알테어는 "전체 제조 분야를 아우르는 시뮬레이션 제품을 제공하는데 초점을 맞춰 제품을 개발하고 서비스를 제공하고 있다"고 말했다.      이 밖에도 유튜브 채팅을 통해 참가자들의 다양한 질문에 답하며 실시간으로 쌍방향 소통을 진행했다. 알테어는 행사 종료 이후에도 자사 유튜브 채널과 스토어를 통해 각종 콘텐츠를 상시 활용할 수 있게 할 계획이다.  한국알테어의 문성수 대표이사는 “올해 핵심 목표인 시뮬레이션 기반 제조 설계를 확대하기 위해서 손쉬운 사용성을 기반으로 제조 시뮬레이션 솔루션을 통합적으로 제공하고 있다”며, “알테어는 국내 제조업의 발전을 함께 해온 동반자로서 코로나19로 위축된 시장에 활력을 불어넣을 수 있도록 최선을 다하겠다"고 밝혔다.
작성일 : 2021-03-16
알테어 시뮬레이션 2021 : 전·후처리 통합 및 시뮬레이션 기반 제조 설계 강화 
알테어가 속도와 확장성, 사용자 환경에 초점을 맞춰 50여개 이상의 시뮬레이션 소프트웨어를 업데이트한 알테어 시뮬레이션 2021(Altair Simulation 2021) 버전을 출시했다고 밝혔다.   알테어는 2021년부터 시뮬레이션, 데이터 애널리틱스, 고성능 컴퓨팅(HPC), 사물인터넷(IoT)으로 제품군을 개편했는데, 이번 출시는 시뮬레이션 제품군의 통합을 선보이는 첫 번째 버전이다.   알테어는 시뮬레이션 2021에서 "시뮬레이션 분야를 확장하고 개발 전반에 걸쳐 생산성을 높일 수 있도록 작업 속도 개선에 주력했다"고 밝혔다.   ▲ 알테어 시뮬레이션 2021의 하이퍼웍스 사용 환경   우선 전·후처리 통합 환경이 제공된다. 기존에는 별도의 제품이던 전처리와 후처리를 하이퍼웍스(HyperWorks)에서 동시에 사용할 수 있어 보다 능률적인 작업이 가능하다. 해석 결과 보고서 작성도 원클릭으로 간단하게 작성할 수 있고, 원하는 해석 포맷도 설정이 가능해 리포트 추출 작업을 줄일 수 있다.    솔버 간의 연성 해석도 강화됐다. 유동 해석 솔버인 알테어 아큐솔브(Altair AcuSolve)와 입자 해석 솔버인 알테어 이뎀(Altair EDEM)의 양방향 해석이 가능해, 유동에 영향을 받는 고체 입자의 거동을 보다 사실적으로 해석할 수 있다. 또한 구조해석 솔버인 알테어 심솔리드(Altair SimSolid)는 기존 버전보다 속도가 10배 향상됐다.  알테어는 시뮬레이션 2021에 5G, 스마트 가전 등 미래 성장 산업의 핵심이 되는 전자 시스템 설계 툴 세트를 추가했다고 소개했다. 엔지니어는 물리, 열, 전기 및 기계 설계까지 제품 개발 전반적인 영역을 공동으로 작업할 수 있다. 여기에는 인쇄회로기판(PCB) 설계 검토와 검증, 분석과 모터, 센서 설계에 이르기까지 다양한 애플리케이션이 포함된다.   또한, 이번 버전부터는 제조에 특화된 시뮬레이션 기반 설계도 강화되었다. 최근 발포 해석 시뮬레이션 알테어 인스파이어 폴리폼(Altair Inspire PolyFoam)을 출시하고 재료 데이터베이스인 알테어 머티리얼 데이터 센터(Altair Material Data Center)를 구축하는 등 제조 포트폴리오를 강화했다. 알테어는 주조, 판재성형, 사출, 압출, 적층 및 발포 해석 시뮬레이션을 제공하고 있는데, 빠르고 정확한 솔버와 직관적인 인터페이스를 기반으로 설계자가 설계 단계에서 시뮬레이션을 활용할 수 있도록 지원한다는 계획이다.    알테어 시뮬레이션 2021의 전체 제품은 알테어 유닛(Altair Units) 라이선스 시스템을 통해 제공되며, 자동으로 업데이트되기 때문에 최신 버전에 유연하게 접근할 수 있다. 기업은 한층 가속화된 시뮬레이션을 통해 시간 절약 및 리스크 관리를 할 수 있고 제품 개발 초기에 설계 검증을 할 수 있어 비용 절감의 효과도 누릴 수 있다.   한국알테어의 문성수 대표이사는 “이번 출시는 다양한 종류의 시뮬레이션을 한 곳에서 활용할 수 있도록 엔지니어를 위한 최적의 환경을 구성했다. 앞으로도 사용자의 의견을 신속하게 반영하여 보다 효율적인 작업과 최상의 결과를 도출할 수 있도록 적극 지원할 것”이라고 말했다. 
작성일 : 2021-03-02
데스크톱 메탈, 엔비전텍 인수로 금속-폴리머 적층제조 포트폴리오 확대
적층제조 솔루션 기업인 데스크톱 메탈(Desktop Metal)이 엔비전텍(EnvisionTEC)을 인수하기 위한 계약을 맺었다고 밝혔다. 엔비전텍은 최종 부품을 대량 생산하기 위한 포토폴리머(광중합체) 3D 프린팅 솔루션을 공급하는 기업이다. 인수 규모는 현금과 신주 발행을 포함해 3억 달러이며, 2021년 1분기에 인수 작업을 끝낼 것으로 보인다. 인수가 완료되면 엔비전텍은 데스크톱 메탈의 자회사로 운영되며, 엔비전텍의 알 시블라니(Al Siblani) 창립자는 엔비전텍 비즈니스 부문의 CEO를 맡게 된다. 2015년에 설립한 데스크톱 메탈은 금속 3D 프린팅 기술을 중심으로 하는 산업용 적층제조 시스템 분야에 집중하고 있다. 3D 프린터 업계의 대표적인 유니콘(기업 가치 10억 달러 이상의 비상장 스타트업) 사례로 꼽히는 데스크톱 메탈은 미국에서 가장 빠르게 10억 달러의 가치를 평가받은 기업 중 하나이기도 하다. 작년 12월에는 특수목적인수회사인 트라인(Trine)과 합병을 통해 뉴욕 증시에 상장했다. 엔비전텍은 DLP(Digital Light Processing) 3D 프린팅 기술을 개발했으며, 140개 이상의 특허를 포함해 강력한 지적 재산 포트폴리오를 갖고 있다. 또한 의료기기, 주얼리, 자동차, 항공우주, 바이오 패브리케이션 등 다양한 산업 분야에서 5000여 고객사를 갖고 있다. 의료용으로 사용할 수 있는 열가소성 수지 및 포토폴리머 수지를 포함해 190개 이상의 재료 라이브러리를 보유하고 있으며, 주요 화학 기업과 협력해 재료 개발을 강화하고 있다.   ▲ 데스크톱 메탈의 적층제조 생산 시스템(이미지 출처: 데스크톱 메탈)   데스크톱 메탈은 엔비전텍 인수를 통해 금속, 복합재 및 고분자 등 통합 제품 포트폴리오를 확장하고 판매 채널도 넓힐 수 있을 것으로 기대하고 있다. 데스크톱 메탈은 엔비전텍의 산업 스케일 로봇 적층제조(RAM) 제품 플랫폼을 통해 디지털 주조 역량을 확보할 수 있게 되었다. 엔비전텍의 RAM 시스템은 PMMA(Polymethyl Methacrylate) 또는 규사를 사용하는 주조 응용 분야에서 더 낮은 비용으로 금형 코어 및 주조 패턴을 생산할 수 있다는 점을 내세우고 있다. 데스크톱 메탈은 이 시스템에 싱글 패스 제팅(Single Pass Jetting)기술을 접목해 생산성과 경제성을 높인다는 계획이다. 엔비전텍은 대량생산에서 비용효율을 높일 수 있는 DLP 기반 3D 프린팅 플랫폼을 새로 선보일 계획인데, 여기에는 큰 빌드 영역을 갖추고 기존 열가소성 3D 프린터보다 빠른 빌드 속도를 제공하는 Xtreme 8K 플랫폼 및 치과, 의료, 제조 분야를 대상으로 부품 생산의 정확도와 속도를 높인 Envision One 플랫폼 등이 포함된다.  한편 치과 및 주얼리 시장을 중심으로 하는 엔비전텍의 파트너 네트워크를 금속 적층제조 솔루션 판매에 활용하고, 반대로 데스크톱 메탈의 파트너 네트워크를 통해 산업, 교육, R&D 분야에서 엔비전텍의 시장을 넓힐 수 있을 것 수 있을 것으로 보고 있다.   ▲ 엔비전텍의 산업용 DLP 3D 프린터(이미지 출처: 엔비전텍 웹사이트)   데스크톱 메탈의 릭 풀롭(Ric Fulop) CEO는 “엔비전텍은 최종 사용을 위한 포토폴리머 부품을 생산하는 적층제조 기술을 갖고 있다. 데스크톱 메탈과 엔비전텍은 '적층제조 2.0(Additive Manufacturing 2.0)'의 미래를 그리고, 부품의 제조 방식을 혁신할 수 있는 기회를 마련했다. 엔비전텍이 데스크톱 메탈에 합류함으로써 고객의 성공을 돕는 세계적 수준의 적층제조 솔루션을 제공할 수 있을 것으로 기대한다”고 밝혔다. 알 시블라니 엔비전텍 창립자는 “두 회사가 합쳐 금속과 폴리머를 결합한 기술 플랫폼을 제공하고, 이를 통해 교차 이익을 얻을 수 있는 글로벌 고객을 확보할 수 있을 것이다. 앞으로 비즈니스 및 고객 기반 확장, 전통적인 제조의 혁신, 가치 창출 등에서 많은 기회를 얻을 수 있을 것”이라고 기대했다.
작성일 : 2021-01-20