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통합검색 "적층제조"에 대한 통합 검색 내용이 263개 있습니다
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생산성 혁신을 위한 고속 적층 바인더 젯팅 샌드 3D 프린터 : BR-S900
  ■ 개발 및 공급 : 삼영기계, 041-840-3080, www.sym.co.kr ■ 주요 특징 : 900x520x450mm3 기준 최단 9시간 이내 출력 가능, 400dpi의 고해상도를 통한 정교한 형상 구현 가능, 바인더 시스템의 국산화 개발 및 국내 A/S 지원으로 합리적 운용 가능   BR-S900은 모래에 바인더를 분사하여 적층하는 바인더 젯팅 샌드 3D 프린터로 주조용 몰드 제작에 최적화된 적층제조 시스템이다. 실리카 샌드 및 세라믹, 지르콘 등 다양한 파우더 적층이 가능하고, 900x520x450mm3의 크기를 갖는 중대형 Job Box를 통해 제작할 수 있는 최대 단일 출력 볼륨은 210리터에 달한다.   1. 고속 고정밀 적층을 통한 생산성 혁신 BR-S900은 520mm의 폭을 갖는 초대형 바인더 젯팅 프린트 헤드를 장착하여 시간당 23리터 이상의 볼륨을 적층 제조할 수 있으며 전체 Job Box를 프린팅 하는데 9시간이면 충분하다. 또한 빠른 속도뿐만 아니라, 해상도가 200~300dpi에 머무는 외산 샌드 3D 프린터 대비 높은 해상도인 400dpi를 구현하여 보다 정교한 출력물 제작이 가능하다. 이와 같은 고속 고정밀 적층은 8000개 이상의 헤드 노즐을 통해 피코리터 단위의 바인더를 정확하게 분사하는 초정밀 프린트 헤드 및 제어 시스템을 통해 구현된다.   그림 1. BR-S900 3D 프린팅 출력물 예시   2. 최적의 바인더 시스템 BR-S900은 초정밀 프린트 헤드의 까다로운 제약 조건을 만족하면서도 고속 적층이 가능하도록 자체 개발한 퓨란 바인더 시스템을 사용한다. 개발된 바인더 시스템은 프린팅 직후 바로 높은 강도가 발현되는 자경성 바인더 시스템으로 출력물을 별도의 열처리 프로세스 없이 바로 주조용 몰드로 활용이 가능하다. 또한 산업용 퓨란 바인더에 대부분 포함되어 있는 폼알데하이드 성분을 제거하여 안전성을 향상시켰다.   3. 샌드 3D 프린터 보급의 열쇠 : 탁월한 경제성 샌드 3D 프린터를 도입하는데 있어서 가장 큰 걸림돌은 높은 장비 구매 비용과 기존 생산 방식 대비 높은 운용비용이다. BR-S900은 국내의 샌드 3D 프린터 보급 및 활성화를 위해 개발된 장비로 성능뿐만 아니라 장비의 경제성 확보에도 세심한 노력을 기울였다. BR-S900의 판매 가격은 외산 샌드 3D 프린터 대비 70% 수준으로 책정하여 고객사의 비용 부담을 대폭 완화하였고, BR-S900의 우수한 성능까지 감안하면 실제 구매 가치는 더욱 높다. 또한 프린팅에 사용되는 원, 부재료의 공급 가격을 제품 생산에 적용 가능한 수준으로 현실화하였다. 프린터 운용 시 가장 큰 비중을 차지하는 바인더 시스템의 경우, 외산 대비 50% 수준으로 공급이 가능하며, 주재료인 실리카 샌드 파우더의 경우 Strobel Quarzsand(독일)와의 국내 총판 계약을 통한 직수입으로 고품질 고순도 실리카 샌드를 Kg당 500원대의 합리적인 가격으로 공급이 가능하다.   그림 2. 샌드 3D 프린팅 몰드 및 코어 예시   그림 3. 샌드 3D 프린팅 몰드를 이용하여 생산한 실린더 헤드 예시   4. 신속한 A/S 외산 장비 도입 후 예외 없이 겪는 어려움 중의 하나는 오랜 A/S 대기 시간과 높은 A/S 비용이다. 장비 문제 발생 시, 현상 파악 및 진단, 견적, 수리 및 시운전 후 정상화까지의 긴 시간은 빠른 장비 정상화를 필요로 하는 고객에게 가장 답답한 문제이다. 해외 엔지니어의 파견을 필요로 할 경우에는 긴 시간뿐만 아니라 비용 또한 매우 높아지며, 장비 미가동에 따른 기회 손실까지 고려하면 경제적 손실 비용은 상상 이상으로 커진다. BR-S900은 고장 최소화를 고려한 설계는 물론 국내 전문 인력의 원격 진단 및 신속한 A/S 대응을 통해 고객의 장비 이상에 따른 운영 손실을 최소화한다. 특히 앞으로 COVID-19와 같은 팬데믹 상황이 자주 발생할 것으로 예상되는 현시점에서 신속한 A/S는 고객에게 더욱 매력적인 요소가 될 것이다. 장비의 도입비용과 10년간의 재료 및 유지보수 비용 등을 종합한 시뮬레이션 시, 도입 후 10년간 연 2000시간 운영 조건하에서 BR-S900은 외산 장비 대비 43% 이상의 운용비용 절감이 예상되며 운용 시간이 늘어날수록 절감 효과는 더욱 클 것으로 기대된다.   5. 사용성을 극대화한 UX 디자인 BR-S900은 산업 현장에서 작업자가 쉽게 사용할 수 있는 사용자 인터페이스를 제공한다. 특히 신규 사용자도 빠르게 배울 수 있는 직관적인 UX 디자인으로 인터페이스를 설계하였다. 또한, 소프트웨어에는 디지털 트윈(Digital Twin) 개념을 적용하여, 모니터링 및 시뮬레이션, 교육 등 4차 산업혁명 시대를 겨냥한 다양한 기능이 제공된다.   6. 다양한 활용 분야 BR-S900은 샌드 몰드 프린팅을 통해 금속 주조품 제작에 적용이 가능하고, 특히 일체형 코어 프린팅을 통해 내부 형상이 복잡한 금속 부품 제작에 적용 가능하다. 단기간 시제품 제작뿐만 아니라 일체형 3D 프린팅 코어를 통한 주조품 양산에도 최적의 솔루션이다. 금형 주조용 몰드로도 적용이 가능하며, 3D 프린팅 몰드 및 코어를 통해 알루미늄, 주철, 주강, SUS, 특수강, 청동, 황동 등 대부분의 금속 재질 주조품 제작이 가능하다. 또한, 금속뿐만 아니라 UHPC 등의 콘크리트나 실리콘, 에폭시 등 다양한 재질의 캐스팅용 몰드로도 적용이 가능하다. 기계 부품뿐만 아니라 건축, 예술, 문화, 조형물, 방산, 문화재 분야 등 다양한 영역에서도 바로 활용이 가능하다. 샌드 3D 프린팅 출력물에 강도강화/표면 후처리를 할 경우에는 출력물 자체를 목업 및 조형물로도 활용할 수 있다.  
작성일 : 2021-06-07
폼랩, 서피스 아머 기술 적용된 퓨즈 1 출시
폼랩(Formlabs)이 한국을 비롯한 아시아 태평양 주요 국가에 산업용 SLS 벤치탑 3D 프린터인 ‘퓨즈1’을 출시한다. 엔지니어와 디자이너 뿐만 아니라 중소, 중견기업은 퓨즈 1을 통해 제품 개발, 하이브리드 생산, 최종재 생산을 새롭게 접근할 수 있다.     폼랩은 퓨즈1 출시와 함께 후처리 시스템인 퓨즈 시프트(Fuse Sift)와 나일론 12(Nylon 12), 최근 발표한 나일론 11(Nylon 11) 파우더를 함께 출시한다. 나일론12 파우더는 다용도 재료로 정교한 디테일과 치수 정확도를 제공하는 반면, 나일론11 파우더는 내구성과 성능이 특히 중요한 제품에 적합하다. 나일론11 파우더의 연성, 강도 및 유연성은 충격을 흡수하고 시간이 지나면서 마모를 견딜 수 있는 최종재 부품에 적합하다. 폼랩은 나일론11 과 나일론12 파우더 외에도 퓨즈 1을 위해 다양한 재료를 출시할 계획이다. ‘퓨즈 1’은 파우더형 재료의 다양한 용도를 확장하여 최종재용 3D 프린팅을 위한 완전한 솔루션을 제시하는 폼랩의 입지를 공고히 할 것으로 전망된다. 폼랩  CEO 겸 공동 창업자인 맥스 로보브스키(Max Lobovsky) 는 “폼1(Form 1)이 적층제조 산업을 위한 스테레오리소그래피(SLA) 프린팅을 재정의했듯이 이제 퓨즈 1이 산업용 3D 프린팅에서 고객이 기대하는 수준의 안정성과 접근성을 제공하게 됐다”며 “SLS 3D 프린팅은 스타트업부터 대형 제조업체까지 모든 기업이 접근할 수 있어야 하며, 이를 통해 기업은 SLS 3D 프린팅이 제공하는 디자인의 자유와 높은 생산성을 실현할 수 있다”고 말했다.
작성일 : 2021-06-02
스트라타시스 오리진 원/H350/F770 : 최종 부품의 적층제조를 위한 3D 프린터
개발 및 공급 : 스트라타시스 주요 특징 : 소량~대량의 최종 부품 생산을 위한 적층제조 기술 제공, 높은 정확성/디테일/마감/반복 가능성 및 빠른 제작 시간(오리진 원), SAF 기술 기반으로 수천 개 규모의 부품 생산 제어(H350), 대형 부품 제작을 위한 반복성과 정확성 향상 및 후처리 단순화(F770)    스트라타시스가 적층제조(AM) 기술 기반 최종 부품 시장의 니즈에 대응하기 위한 신규 3D 프린터 3종을 발표했다. ▲오리진 원 ▲H350 3D 프린터 ▲F770 FDM 3D 프린터 등 이번에 선보이는 신규 시스템은 기존 방식의 제조 기술로 완벽히 소화하기 힘들었던 소량 및 중간 규모의 최종 사용 부품 제조를 적층제조 기술로 전환시키기 위한 제품이다.   세밀하고 복잡한 부품 생산을 위한 오리진 원   ▲ 스트라타시스 오리진 원 3D 프린터   오리진 원(Origin One)은 스트라타시스가 3D 프린팅 스타트업인 오리진을 인수한 후 처음으로 선보이는 제품으로, 최종 사용 부품 제조 애플리케이션에 맞춰 설계됐다. P3 기술과 소프트웨어 우선 아키텍처를 사용하는 오리진 원은 폭넓은 서드파티 인증 재료를 지원하며, 높은 정확성, 디테일, 마감, 반복 가능성, 제작 시간을 빠르게 구현해 최종 부품의 대량 생산을 가능하게 한다. 스트라타시스는 하드웨어 업그레이드와 결합된 이 기술을 통해, 새 버전의 제품에서 거의 모든 측면을 최적화함으로써 신뢰성과 성능을 개선했다. 또한, 클라우드 연결 지원을 통해 추가적인 기능 개선을 받을 수 있다. 스트라타시스는 자동차, 소비재, 의료, 치과, 툴링 애플리케이션 등 오리진 원에 적합한 생산-지향(production-oriented) 산업이 2025년까지 37억 달러 규모까지 성장할 것으로 전망하고 있다.   SAF 기술로 생산 능력 높인 H350   ▲ 스트라타시스 H350 3D 프린터   신규 H 시리즈 생산 플랫폼(H Series Production Platform)의 첫 주자인 H350 프린터는 선택적 흡수 융합(Selective Absorption Fusion: SAF) 기술을 기반으로 최종 사용 부품의 생산 수준 처리량을 제공한다. H350은 생산의 일관성 및 경쟁력 있고 예측 가능한 부품당 비용을 제공하며, 수천 개에 달하는 부품 생산을 제어할 수 있도록 설계됐다. 특히, H350 프린터의 내부에는 SAF 기술로 3D 프린팅된 약 12개의 부품이 포함되어 있다. 스트라타시스는 온디맨드(주문자 제조) 방식으로 부품을 판매하고 있는 스트라타시스 다이렉트 매뉴팩처링(Stratasys Direct Manufacturing)을 포함해 유럽, 이스라엘, 미국의 시제품 제작 센터 및 몇몇 제조 업체들과 함께 2021년 초부터 H350 프린터의 베타 테스트를 진행해왔다. 나아가 2021년 3분기부터는 더욱 많은 고객에게 H350 3D 프린터를 제공할 수 있을 것으로 전망하고 있다.  H350 프린터 적용 분야는 커버, 커넥터, 힌지(hinges), 케이블 홀더, 전자 하우징(housings), 덕트(ducting) 등 최종 사용 부품을 포함한다. H시리즈 프린팅 시스템은 인증된 타사 재료를 지원한다. 초기 재료로는 피마자유에서 추출해 지속가능한 바이오 기반 플라스틱 소재인 스트라타시스 고성능 PA11이 있다.   대형 부품 제작을 위한 F770   ▲ 스트라타시스 F770 3D 프린터   스트라타시스 F770 3D 프린터는 높은 반복성과 정확성을 제공하는 스트라타시스의 산업 등급 FDM(Fused Deposition Modeling) 기술을 바탕으로 탄생했다. FDM 3D 프린터 신제품은 대형 부품 제작에 적합하며, 시중에서 가장 긴 가열식 빌드 챔버와 13 제곱피트(약 1.2 제곱미터)가 넘는 빌드 용량을 갖췄다. 기존 대형 부품 제작용 3D 프린터에 비해 합리적인 가격의 F770은 열가소성 수지가 필요한 프로토타입 제품, 지그(jigs) 및 고정 장치, 툴링 애플리케이션에 적합하게 설계됐다. 수용성 서포트 재료를 사용하여 후처리를 단순화하고, 그랩캐드 프린트(GrabCAD Print) 소프트웨어로 워크플로를 간소화했다. MTConnect 표준 및 그랩캐드 소프트웨어 개발 키트(GrabCAD SDK)를 통해 엔터프라이즈 연결성도 지원한다.   제조산업에서 적층제조 기술의 확산 기대 스트라타시스는 작년 한 해 제조 관련 애플리케이션 분야에서 전체 글로벌 매출의 25% 이상을 거두었다. 3D 프린팅 하드웨어, 소프트웨어, 재료 및 서비스 솔루션 분야를 아우르는 통합 포트폴리오를 통해 2022년부터는 연간 20%의 성장률을 거두는 한편, 제조 분야 매출 성장이 타 분야의 매출 성장을 앞설 것으로 기대하고 있다. 스트라타시스 코리아의 문종윤 지사장은 “스트라타시스는 폴리머 소재, 강성 소재, 내화학성 소재, 탄성 소재, 의료용 및 생체적합성 소재 등을 다양하게 제공하고 있다. 또한, 스트라타시스의 3D 프린터는 네트워크를 통해 클라우드와 연결되며, ERP·MES·PLM 등 제조기업의 IT 시스템과 통합 운영할 수도 있다”면서, “이번 신제품 3종은 적층제조 기술에 기반한 최종 부품 생산의 니즈를 상당 부분 해결할 수 있으며, 기존 방식으로 생산하기 힘든 부품을 제조하는 솔루션으로서 제조산업의 디지털 트랜스포메이션을 제시할 것으로 기대한다”고 소개했다. 스트라타시스의 요아브 자이프(Yoav Zeif) CEO는 “스트라타시스는 적층제조 2.0 시대의 진입을 앞당기고 있다. 이제 전 세계 제조 업계 리더들은 프로토타입 제작에서 나아가 3D 프린팅이 제조 가치 사슬 전체에 제공하는 민첩성을 완전히 수용하고 있다”며, “적층제조 기술은 기업들에게 언제, 어디서, 어떻게 부품을 생산할지에 대한 유연성을 준다는 이점이 있다. 스트라타시스는 제조산업 고객의 요구사항을 충족하는 폴리머 3D 프린팅 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있다”고 밝혔다.     기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
작성일 : 2021-06-01
금속적층제조를 위한 시뮬레이션의 활용 (1)
고부가가치 다물리 바이오닉 형상 구현 사례 : 우주발사체 MOV 하우징 개발   캐드앤그래픽스 2021년 5월호의 특집기획에서 ‘금속적층제조에서 시뮬레이션 도출 설계를 통한 부가가치 창출 방안’에 대해 소개했다. 이에 이어서 이번 호부터 3회에 걸쳐 금속적층제조를 위한 시뮬레이션의 활용에 대해 설명한다. 이번 호에서는 앤시스 통합 플랫폼을 통한 7톤급 우주발사체 ‘Main Oxidizer Valve(MOV) 밸브 하우징’의 DfAM 적용 사례에 대해 소개한다. ■ 유병주 | 태성에스엔이 금속적층제조(DfAM) 연구소 소장이다. 구조해석 분야의 오랜 경험과 통찰력을 바탕으로 금속적층제조 분야의 설계, 해석 및 3D 프린팅 소재, 제품에 대한 연구를 총괄하며 다양한 국책지원사업에 참여하고 있다. 홈페이지 | www.tsne.co.kr ■ 전효승 | 태성에스엔이 DfAM 연구소 선임연구원이다. 다양한 적층제조 관련 교육과 DfAM 및 제조 성공사례를 만들며 DfAM의 표준을 제시하고 있다. 홈페이지 | www.tsne.co.kr   1908년 포드 모델 T부터 시작되어 약 100년간 제조산업을 지배하고 있는 소품종 대량생산과 그로부터 파생된 여러 제조방법은 저렴한 가격으로 제품을 생산하여 공급함으로써 획기적인 소비시대를 열었다. 대량생산 방식에는 항상 같은 종류의 제품을 생산하므로 공장은 정하여 놓은 한 가지 작업만을 수행하는 단능적 기계장치가 순차적으로 배치되어 제조가 이루어지며, 이에 따라 작업자의 기능도 단능공적이다. 또한 제품의 모양도 이러한 제조방법에 생산 가능한 형상으로 한정되어 점점 바이오닉한 형상과 멀어져 왔다. ‘규격화된 중간재를 이용하라, 이를 가장 간단하고 효율적으로 가공하라(예 : 상하운동을 하는 프레스 금형), 가공이 가능한 형상으로 설계하라, 기존 가공이 불가능한 형상은 쪼개어 각자 생산한 후 다시 조립하라’가 대량생산이 설계자에게 가르치는 것들이다. 이러한 전통적 기계제조 방법에서 부가가치를 논하고 바이오닉 형상 구현을 논한다는 것은 앞뒤가 맞지 않다. 대량의 단능적 설비와 저렴한 인건비의 단능공을 많이 보유한 개발도상국으로 제조산업이 이전되는 것은 너무나 당연하다. 이러한 상황에서 우리는 북미와 유럽의 제조업체들이 다능적 설비를 이용하여 다품종 소량생산을 통한 고부가가치 제조산업에 눈을 돌리는 것을 주목해야 한다. 다능적 설비의 대표적인 예가 3D 프린팅 장비이며, 이미 한국에서도 세계 유수의 3D 프린팅 장비가 제법 많이 설치되고 있다. 하지만 이를 운용할 작업자와 설계자가 반드시 다능공(Multi Capacity Engineer)이 되어야 한다는 것을 간과하고 있다. 다능공이 다능적 설비를 정확하게 이해할 때 비로소 바이오닉 형상 구현에 따른 고부가가치 제품을 개발할 수 있다는 것을 앤시스 통합 플랫폼을 통한 7톤급 우주발사체 Main Oxidizer Valve(MOV) 밸브 하우징의 DfAM 적용사례를 통해 소개하고자 한다.   1. MOV 밸브 하우징의 DfAM 적용 사례 한국항공우주연구원은 1989년 설립 이래로 발사체에 대한 다양한 마일스톤을 세워왔으며, 최근에는 국내 독자 기술로 개발한 우주발사체인 누리호 및 차세대 발사체의 개발에 박차를 가하고 있다. 이러한 우주발사체를 궤도에 올리기 위해 추력을 발생시키는 부분이 엔진 부분이다. 우주발사체의 엔진은 연소기에 연료와 산화제(산소)를 같이 공급하여 연소를 진행하여 추력을 얻는 Gas-Generator Cycle의 원리를 이용한다. Main Oxidizer Valve(MOV)는 이러한 Gas-Generator Cycle에서 산소가 희박한 고고도에서도 원하는 비추력을 얻기 위해 연소기로의 산화제의 공급을 제어한다.(그림 1) 이때 주로 발사체에서는 액체 산화제(Liquid Oxygen : LOX)를 사용하기 때문에 MOV는 -183℃까지도 내려가는 극저온 환경에서 안정적이어야 한다. 더불어, 우주발사체가 발사되어 추진되는 동안에 엔진에서 발생하는 진동을 견뎌야 한다. 따라서 MOV는 이러한 극저온 및 진동에 대한 극한의 조건에 대한 신뢰성이 필수적이다.   그림 1. 발사체 엔진(왼쪽)에 위치한 Main Oxidizer Valve(왼쪽 하단) 및 엔진을 구성하는 Gas-Generator Cycle(오른쪽)  
작성일 : 2021-06-01
적층제조 팩토리 솔루션, Figure 4 독립형/모듈형/프로덕션
그림 1   ■ 개발: 3D SYSTEMS, www.3dsystems.com ■ 주요 특징: 확장 가능한 모듈형 고속 디지털 생산 팩토리 솔루션으로 3D 제조를 양산화, 확장 가능한 완전 통합형 3D 프린팅 플랫폼, 다른 3D 프린팅 시스템에 비해 출력 속도가 최대 15배 개선, 기존 제조 부품의 제조 방식에 비해 부품 비용 최대 20% 절감 ■ 자료 제공: 3D시스템즈코리아, www.ko.3dsystems.com   1. 주요 특징 (1) 고속 디지털 생산 CAD부터 원형 제작 및 제조에 이르기까지 기술 과정을 통해 제조 프로세스 및 제품 출시를 가속화하고 간소화한다.   (2) 생산 수요에 따라 발전하는 모듈형 플랫폼 수요에 따라 언제든지 유닛을 확장할 수 있는 Figure 4는 고속 원형 제작 및 소량 제조 3D 프린팅 제조를 위한 독립형 프린터부터 생산량이 증가함에 따라 발전하는 모듈식 시스템, 완전 자동화된 완전 통합형 공장 솔루션에 이르기까지 수요에 따라 제조 성능이 증가한다.   (3) 공장의 새로운 정의 Figure 4 솔루션은 다양한 범위의 기능성 생산등급 소재로 고품질 부품을 제공하며 비용 및 공구 설비 지연 없이 즉각적인 부품 턴어라운드가 가능하다. 또한 높은 디지털 설계 유연성을 통해 언제든지 업데이트가 가능하므로 부품 제작 시 생산성, 내구성, 반복성 향상 및 총 운영비용(TCO) 절감과 함께 가동 중단 시간이 최소화된다.   2. Figure 4 생산형 (1) 3D 프린팅 제조를 위해 확장 가능한 완전 통합형 공장 솔루션 Figure 4 생산형은 구성 가능한 인라인 생산 모듈에서 적층 제조의 설계 유연성을 패키지로 제공하여 맞춤형 자동화 3D 프린팅 제조 솔루션을 제공한다. 소재 자동 공급 및 후처리 통합 공정 등의 기능은 생산 프로세스를 줄여 생산 공정을 간소화하고 총 소유비용을 낮춘다.   (2) 통합 팩토리 솔루션 Figure 4는 개별 모듈에 초고속 적층 제조 기술을 구현하여, 자동 어셈블리 라인 배치를 통해 세척, 건조 및 경화와 같은 2차 공정과 통합할 수 있다.   3. Figure 4 모듈형 원형 제작 및 생산 요구 사항에 따라 성장하도록 설계된 확장 가능한 반자동 3D 제조 솔루션이다. 당일 원형 제작 및 직접 3D 생산을 위한 확장 가능 하며 최대 24개의 프린트 엔진까지 확장 가능한 제조 역량, 자동화된 작업 관리 및 작업 대기, 자동화된 소재 전달, 중앙 집중식 후처리를 특징으로 하는 Figure 4 Modular의 엔드 투 엔드 디지털 제조 작업 공정은 저-중 볼륨 생산 및 브릿지 제조에 적합하다. 또한 각 프린터는 많은 부품을 생산하는 높은 처리량의 단일 라인의 일부로서 다양한 소재 및 작업을 처리할 수 있다.   그림 2   4. Figure 4 독립형 Figure 4 독립형은 소량 생산 및 월 수십 수백 개의 고속 원형 생산을 위한 합리적인 비용의 다목적성 솔루션이면서, 저비용 생산 부품을 위한 합리적인 산업용 솔루션이다. 또한 Figure 4 독립형은 산업 등급의 내구성, 서비스 및 지원을 통해 고품질의 정교한 제품을 생산한다.   그림 3   5. 폭넓은 소재로 다양한 응용 범위 3D시스템즈의 소재 디자인 센터는 30년 이상의 검증된 R&D 경력 및 프로세스 개발 전문성을 보유하고 있다. Figure 4 프린터가 사용할 수 있는 광범위한 범위의 소재는 다양한 활용 용도, 기능적 시제품 제작, 최종 사용 제품의 디지털 생산, 성형 및 주조를 위한 것이며, 유사 ABS, 유사 폴리프로필렌, 유사 고무, 내열성 및 생체적합성 가능한 물질을 포함한다.   (1) 경질 소재 그림 4   Figure 4의 경질 소재는 빠른 프린팅 속도로 주조 및 사출 성형과 모양 및 감촉이 동일하며 높은 연신율, 뛰어난 충격 강도, 내습성, 장기 환경 안정성 등의 특징을 갖춘 견고한 플라스틱 부품을 생산한다.   (2) 탄성 소재   그림 5   Figure 4 탄성 소재는 유사 고무 부품 역할을 생산하는 데 적합하며 뛰어난 형상 회복력, 높은 인열 강도로 가단성 소재의 압축 응용 분야에 우수하다.   (3) 내열 소재   그림 6   열변형 온도 300℃ 이상으로 추가 열경화 후처리가 필요하지 않는 Figure 4 내열성 소재는 극한의 조건에도 높은 강성 및 우수한 안정성을 제공한다.   (4) 특수 소재   그림 7   Figure 4 특수 소재를 선택하면 희생 도구, 생체 적합성 및/또는 위생 등이 필요한 의료 응용 분야에 활용할 수 있다.   그림 8   6. Figure 4 워크플로를 지원하는 소프트웨어 솔루션 그림 9   Figure 4 솔루션은 3D시스템즈의 고급 소프트웨어인 3D Sprint를 사용하여 하나의 직관적 인터페이스로 파일 준비, 편집, 프린팅 및 관리가 가능하다. 3D Sprint를 사용하면 별도의 타사 소프트웨어 구매가 필요 없어 3D 프린터의 소유 비용을 크게 줄일 수 있다. 3D Sprint는 소재가 훨씬 적게 드는 매우 효율적인 서포터를 자동으로 생성하기 때문에 비용을 크게 아낄 수 있다.   7. 3D 생산에 최적화된 관리 구현   그림 10   3D Connect Service는 안전한 클라우드 기반의 3D시스템즈 서비스 팀 연결을 통해 적극적인 사전 예방 지원을 제공하여 서비스 품질을 높이고, 가동 시간을 늘리며, 시스템의 생산을 보증할 수 있다.
작성일 : 2021-06-01
헥사곤, 적층제조를 위한 엔드 투 엔드 소프트웨어 솔루션 확장
헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스는 오센타이즈(Authentise)와 협력해 적층제조(AM) 제어 루프를 확장했다고 밝혔다. 헥사곤은 설계·제조 작업 및 품질 보증 등에 대한 가치사슬을 연결함으로써 AM을 더 예측·반복·추적하는 게 수월해질 것으로 기대하고 있다. 오센타이즈는 헥사곤의 개방형 AM 에코 시스템 파트너로, 적층제조 방식의 특정 요구를 충족하는 개방형 제조 실행 시스템을 구축했다. 이 시스템은 정밀 금속 기어의 대량 생산, 합성물을 사용한 맞춤형 항공 우주 부품 생산 등 여러 산업군 및 고객의 특정 요구에 알맞은 다양한 솔루션 포트폴리오를 제공한다.   ▲ 이미지 출처 : 오센타이즈   연속 생산 개선을 자동화하고 설계 개선을 가능하게 만드는 핵심 요소는 ▲작업 현장 제조 작업의 데이터 ▲설계 단계의 엔지니어링 데이터 ▲유효성 검사 및 검사 프로세스의 재료 속성 및 품질 데이터이다. 그러나 사일로(silo) 연결 및 데이터 적용에서 기술적 문제로 AM을 새로운 설계에 적용할 수 없는 경우가 생긴다. 헥사곤과 오센타이즈는 각 부품의 디지털 스레드를 연결하고, 각 내역을 추적하는 기술 기능 스택을 활용했다. 이는 부품 설계부터 생산, 최종 제품 및 품질 보증까지 워크플로의 모든 단계를 디지털화하는 것으로 AM 기술을 산업화한 솔루션이다. 헥사곤은 이번 파트너십을 통해 제공하는 솔루션이 기계학습 및 인공지능(AI)과 함께 통계적 공정 제어(SPC)를 적용해, 설계 단계에서 폐기 및 품질 문제를 줄이고 AM 공정의 반복성도 개선할 수 있다고 설명했다. 헥사곤의 마티유 페레노(Mathieu Pérennou) 적층제조 글로벌 비즈니스 개발 이사는 “개방적이고 유연한 AM 시스템을 통해서 제조산업 고객의 요구에 빠르게 대응하고 고객의 고유한 환경에 대한 통합이 가능할 것이다. 이를 통해 데이터 흐름을 연결하고 생산 전, 생산 중, 생산 후 등 AM 프로세스의 모든 단계에서 워크플로를 간소화하고 특정 표준이나 규정 준수 요구를 지원할 수 있다”고 말했다. 오센타이즈의 안드레 웨그너(Andre Wegner) CEO는 “헥사곤의 솔루션과 오센타이즈의 개방형 워크플로 관리 엔진을 결합해 고유한 엔드 투 엔드 솔루션 플랫폼을 제공하게 됐다”며 “헥사곤 소프트웨어 및 센서의 데이터를 통합하면 사용자에게 원활한 경험을 제공하며, 프로세스 전반을 자동화해 데이터를 통한 학습이 가능해진다. 우리는 고객이 오랫동안 추구해 온 적층제조를 위해 통합 디지털 스레드를 함께 제공할 것”이라고 전했다.
작성일 : 2021-05-26
스트라타시스, 3D 프린터 신제품 3종 및 향후 전략 소개
스트라타시스코리아 문종윤 지사장   스트라타시스가 적층제조 기술 기반의 최종 부품 시장의 니즈를 해결하기 위해 신규 3D 프린터 3종을 공개했다. 이번에 공개된 제품은 ‘오리진 원(Origin One)’, ‘H350 3D 프린터’, ‘F770 FDM 3D 프린터’로, 기존 방식의 제조 기술로 완벽히 소화하기 힘들었던 소량 및 중간 규모의 최종 사용 부품 제조를 적층제조 기술로 전환시키는데 기여할 것으로 기대된다. 스트라타시스코리아 문종윤 지사장은 “제조산업은 대량생산이 가능하게 된 시기부터 지금까지 세계 경제를 움직이는 엄청난 규모의 산업이지만 최근 코로나19로 인해 기존의 공급방식에 차질이 일어나고 있다”면서 “이러한 대량생산의 한계점을 극복하기 위해 스트라타시스는 적층제조 방식을 활용한 3D 프린터 3종을 출시했다”고 밝혔다.     세밀하고 복잡한 부품 생산용 3D 프린터 스트라타시스 오리진 원은 최종 부품 제조 애플리케이션에 맞춰 설계된 제품이다. 오리진 원은 폭넓은 서드파티 인증 재료를 지원할뿐 아니라 정확성, 반복가능성 등의 장점으로 최종 부품을 대량으로 생산할 수 있도록 한다. 또한 고객은 클라우드 연결을 통해 추가적인 기능 개선을 지원받을 수도 있다. SAF(선택적 흡수 융합) 기술을 기반으로 하는 H350 3D 프린터는 생산 일관성으로 수천 개에 달하는 부품을 완벽하게 생산할 수 있다. H350 3D 프린터는 온디맨드(주문자 제조) 방식으로 부품을 판매하고 있는 스트라타시스 다이렉트 매뉴팩처링을 포함해 유럽, 이스라엘, 미국의 시제품 제작 센터 및 몇몇 제조 업체들과 2021년 초부터 H350 프린터의 베타 테스트를 진행해왔으며, 3분기부터 더욱 많은 고객에게 제공할 수 있을 것으로 예상된다. FDM(Fused Deposition Modeling) 기술을 바탕으로 제작된 F770 3D 프린터는 대형 부품 제작에 적합하며, 길이가 긴 가열식 빌드 챔버와 13 입방 피트가 넘는 넉넉한 빌드 용량을 갖췄다. 한편 스트라타시스는 신제품 출시와 더불어 기자간담회를 통해 향후 전략에 대해서도 전했다. 문종윤 지사장은 국내 시장을 공략하기 위한 주요 전략에 대해 “스트라타시스는 긴밀한 기술지원, 영업 지원을 강화해서 국내 고객들을 위한 AS 및 다양한 서비스를 제공할 계획”이라고 밝혔다. 또한 국내 3D 프린팅 시장 현황 및 향후 전망에 대해 문종윤 지사장은 “정보통신산업진흥원에서 발표한 보고서에 따르면 국내 3D 프린팅 활용의 약 80%가 시제품 제작 및 교육 분야에 머물고 있는 반면, 해외에서는 시제품 제작이 약 31%, 양산 및 부품 제조가 약 38%를 차지하고 있다”면서 “향후 스트라타시스의 신제품이 국내 3D 프린팅 산업의 제조와 생산, 그리고 양산 분야에 많이 활용될 수 있도록 노력할 것”이라고 전했다.
작성일 : 2021-05-18
헥사곤, 스마트 제조의 확산 돕는 혁신 센터를 싱가포르에 오픈
헥사곤 MI는 오토노머스(autonomous) 기술의 실현을 목표로 첨단 하드웨어 및 소프트웨어 기술을 갖춘 '스마트 제조 혁신 센터'를 싱가포르에 열었다고 밝혔다. 싱가포르 스마트 제조 혁신 센터는 헥사곤의 스마트 디지털 제조 기술과 연결된 오토노머스 생태계를 선보이는 동남아시아 지역의 핵심 시설이다. 헥사곤의 싱가포르 혁신 센터는 ▲설계 엔지니어링을 위한 CFD(전산유체역학)와 포밍·스탬핑·용접·적층제조 등 제조 공정 시뮬레이션 등의 CAE 솔루션 ▲생산 솔루션을 위한 CAM 소프트웨어 ▲자산 관리 및 작업 현장의 연결성을 위한 디지털 솔루션 ▲품질 분석 솔루션과 레이저 트래커 ▲분석용 데이터 수집을 위한 통계적 공정 제어 솔루션 등을 갖추었다.  이를 통해 설계 및 생산 엔지니어가 리버스 엔지니어링, 적층제조, 작업 현장의 자동 검사 및 운영의 디지털화 등의 영역에 대해 학습·실험·상호작용을 진행하고, 지식의 이전을 촉진할 수 있는 환경을 제공하는 것이 특징이다. 헥사곤은 20여 명의 인력을 갖춘 이 혁신 센터를 통해 설계 품질과 생산 효율을 개선할 수 있는 스마트 제조 및 오토노머스 솔루션 개발을 강화한다는 계획이다.     헥사곤 MI의 한국·아세안·태평양·인도 지역을 총괄하는 림분춘(Lim Boon Choon) 사장은 “헥사곤은 설계, 제조, 품질 보증, 데이터 분석, 디지털 트윈, 작업 현장 연결, 인공지능 및 머신러닝까지 포괄적인 연결성을 제공한다”면서, “이 센터는 지역 내 제조기업 및 설계 엔지니어, 혁신가 등이 헥사곤의 스마트 솔루션 포트폴리오의 최신 솔루션을 활용하고, 품질과 안전 및 생산성에 대한 아이디어를 시험해 볼 수 있도록 지원할 것”이라고 소개했다. 헥사곤 MI의 파울로 굴리엘미니(Paolo Guglielmini) 사장은 “싱가포르는 아세안 지역에서 헥사곤의 혁신 센터를 위한 전략적 요충지이다. 이 지역에서 새로운 혁신과 신생 기업이 빠르게 늘고 5G 기술이 확산되고 있다. 헥사곤은 전자, 의료 기술, 이모빌리티 등 산업의 성장을 돕는 첨단 기술 및 스마트 제조의 활용을 지원할 것”이라고 전했다. 한편, 헥사곤은 중국, 미국, 일본 및 유럽 지역에 스마트 제조 혁신 센터를 갖추고 있으며, 향후 우리나라를 비롯해 태국, 베트남, 인도 등으로 확장할 예정이다.
작성일 : 2021-05-18
3D시스템즈, 애디티브 웍스 인수로 산업 규모의 적층제조 도입 가속화
3D시스템즈가 독일의 소프트웨어 회사인 애디티브 웍스(Additive Works GmbH)를 인수한다고 밝혔다. 이번 인수를 통해 3D시스템즈는 산업 규모의 3D 프린팅 프로세스를 빠르게 최적화할 수 있도록 시뮬레이션 기능을 확장할 계획이다. 3D시스템즈는 향후 적층제조(AM) 시장의 성장을 이끌기 위한 요소로 제조 분야의 폭넓은 3D 프린팅 활용을 지원할 수 있는 소프트웨어에 주목하고 있다. 사용하기 쉬우면서 새로운 컴포넌트의 설계를 위한 3D 프린팅 프로세스를 빠르게 최적화할 수 있는 소프트웨어가 강화된다면, 생산성을 높이고 3D 프린팅으로 생산하는 제품의 수율과 성능을 개선할 수 있다는 것이 3D시스템즈의 시각이다.    ▲ 이미지 출처 : 애디티브 웍스 웹사이트   이번 애디티브 웍스의 인수는 3D시스템즈의 소프트웨어 역량을 강화하기 위한 것으로 보인다. 2015년에 설립된 애디티브 웍스는 적층제조의 출력 준비 및 워크플로의 시뮬레이션 기반 최적화와 자동화 분야에 주력해 왔다. 애디티브 웍스의 소프트웨어는 사용자 친화적인 인터페이스와 정교한 알고리즘을 통해 제조 엔지니어가 최적의 3D 프린팅 설정을 빠르게 결정할 수 있도록 돕는다. 여기에는 부품의 출력 방향 및 서포트 구조를 포함해 효과적인 열 관리 및 출력 과정의 변형을 보정하는 등 3D 프린팅 프로세스를 다양하게 조정하는 기능이 포함된다. 애디티브 웍스의 시뮬레이션 소프트웨어는 3D엑스퍼트(3DXpert)를 포함해 다양한 3D 프린팅 플랫폼 및 CAD 시스템과 상호작용을 지원한다. 제품 수율과 컴포넌트의 성능을 향상시키면서 설정 시간을 줄여 생산성을 높이는 것이 특징이다. 이를 통해 적층제조 공정의 속도와 안정성을 높이고, 부품 비용을 줄이면서 성능을 높일 수 있다는 것이 3D시스템즈의 설명이다. 3D시스템즈는 애디티브 웍스의 시뮬레이션 지식을 자사의 소프트웨어 팀에 통합해, 적층제조 소프트웨어 포트폴리오와 혁신 역량을 높일 수 있을 것으로 기대하고 있다. 결과적으로 산업 및 의료 시장에서 적층제조의 채택 속도를 높일 수 있을 것이라는 전망이다. 한편, 전문가를 위한 앰피온(Amphyon)과 CAD 사용자를 위한 앰피온 플래그인 등 애디티브 웍스의 기존 제품은 인수 이후에도 독립된 제품으로 판매가 계속될 예정이다. 이와 함께, 3D시스템즈는 재생 의학(regenerative medicine) 시장을 겨냥해 바이오 3D 프린팅 솔루션 업체인 알레비(Allevi, Inc.)의 인수 계획도 함께 밝혔다. 3D시스템즈는 작년에 비핵심 자산의 매각과 비즈니스 구조 조정 등을 통해 성장을 가속화하기 위한 4단계 전략을 발표한 적이 있다. 이번 두 건의 인수에 대해 3D시스템즈의 제프리 그레이브스(Jeffrey Graves) CEO는 "성장세와 수익을 더욱 높이기 위한 투자의 연속선상에 있다"면서, "더욱 폭넓은 의료 시장에 대응하는 동시에 산업 분야 전반에서 적층제조의 채택을 가속화함으로써 고객에게 부가가치를 가져다주고, 새로운 기술 시장을 열 수 있을 것"이라고 밝혔다.
작성일 : 2021-05-07
PTC, 크레오 8.0에서 설계 생산성을 위한 기능 강화
▲ 이미지 출처 : PTC 웹사이트   PTC는 CAD 소프트웨어인 크레오의 8.0 버전을 출시했다. 크레오 8.0은 MBD(모델 기반 정의), 제너레이티브 디자인 및 앤시스와 협력을 통한 시뮬레이션 기능 확장 등을 통해 사용자의 생산성을 높이는데 초점을 맞췄다. 엔지니어링 임원, 최종 사용자 및 관리자가 겪는 설계의 어려움을 해결하기 위해 개발된 크레오 8.0는 CAD 전반의 가치 사슬을 강화해 설계 효율성과 생산성을 최적화한다. 크레오 8.0의 개선사항은 사용자가 설계 프로세스를 한 단계 업그레이드할 수 있도록 한다. 사용성 및 생산성 : 구멍 피처, 라우팅 시스템, 판금 및 렌더 스튜디오(Render Studio)와 같은 핵심 모델링 환경의 여러 영역이 업데이트되어 생산성을 높일 수 있다. 개선된 대시 보드 및 모델 트리 인터페이스를 통해 복잡한 설계를 더 쉽게 구성하고 관리할 수 ​있다. MBD : MBD 워크플로가 개선되어 품질 저하없이 출시 시간, 오류 및 비용을 줄일 수 있다. 어셈블리에서 검증된 기하학적 치수 및 공차의 가이드 애플리케이션을 활용해 설계 검증 프로세스를 단순화할 수 있다. 시뮬레이션 : 크레오 시뮬레이션 라이브(Creo Simulation Live) 및 크레오 앤시스 시뮬레이션(Creo Ansys Simulation) 제품군에서 정상 상태(steady state) 유체해석 기능과 메시 제어 기능이 향상되었다. 제너레이티브 디자인 : 설계 초안 및 좁은 반경의 제조 요구사항을 더욱 광범위하게 처리하면서 자체 솔루션 범위를 자동으로 결정한다. 적층 및 절삭가공 : 시뮬레이션 결과를 사용해 래티스(lattice) 구조를 최적화하고, 제작 시간과 부품 중량을 최소화할 수 있다. 또한 고속 밀링 공구 경로 기능이 5축까지 확장되어, 가공 설정 및 가공 시간을 줄일 수 있다. PTC의 브라이언 톰슨 CAD 부문 부사장은 "크레오 8.0은 시뮬레이션, 제너레이티브 디자인, 적층제조 등 주요 기술영역에서 기능을 확장하고, 모든 사용자에게 생산성 향상의 이점을 균형 있게 제공한다. 결과적으로 크레오 8.0은 혁신과 생산성 향상에 도움을 줄 수 있을 것"이라고 전했다. PTC코리아의 박혜경 대표는 "새롭게 발표된 크레오 8.0은 시뮬레이션, 제너레이티브 디자인, 적층 가공의 주요 기술 영역에서 확장된 기능들과 더불어 모든 사용자가 인정할 수 있는 생산성 향상을 균형 있게 이끌어 낸 혁신 제품"이라면서, "더 많은 우리 기업들이 제조 비용을 효과적으로 절감하고 설계 시간을 단축함으로써, 글로벌 시장에서 경쟁력을 강화할 수 있기를 기대한다"고 밝혔다.
작성일 : 2021-05-04