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통합검색 "3D 프린터"에 대한 통합 검색 내용이 1,675개 있습니다
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스트라타시스, J35 프로/J55 프라임 등 폴리젯 3D 프린팅 솔루션 출시
스트라타시스가 연구 및 패키징 프로토타입 제작을 위한 신규 폴리젯(PolyJet) 3D 프린터인 스트라타시스 J35 프로(Stratasys J35 Pro), 스트라타시스 J55 프라임(Stratasys J55 Prime)과 소프트웨어 솔루션을 출시했다. 스트라타시스의 폴리젯 기술은 디자이너와 엔지니어들이 새롭고 더 나은 제품을 빠르고 효율적으로 출시할 수 있도록 돕고 시장 혁신 가속화에 기여하는데 초점을 두고 있다.    ▲ 스트라타시스 J35 프로   스트라타시스 최초의 다소재 데스크톱 3D 프린터인 J35 프로는 콘셉트 모델링부터 정교함과 사실성을 갖춘 기능성 모델링까지 다양한 작업을 지원한다. 엔지니어링 및 디자인 오피스 환경을 겨냥한 J35 프로는 베로 울트라클리어(Vero UltraClear) 등 다양한 소재를 동시에 결합할 수 있어, 엔지니어와 디자이너의 니즈에 맞는 부품을 생산할 수 있는 유연성을 제공한다. J35 프로는 단일 소재로 프린팅하거나 최대 3가지 소재를 결합해 동일한 트레이에서 출력할 수 있으며 오버몰딩, 필링 시뮬레이션, 풀 그레이 스케일 프린팅 등도 지원한다. J35 프로는 복잡한 형태나 정교한 디테일, 섬세함을 구현하면서도 광범위한 그레이 스케일 컬러와 소재를 한 번에 출력할 수 있다. 뿐만 아니라 사전에 완성품의 형태를 확인하고 제작 단계에서 제품 기능을 테스팅할 수 있다. 그랩캐드 프린트(GrabCAD Print) 소프트웨어는 디자인부터 출력까지 연결되는 간편한 워크플로를 제공하므로, J35 프로 이용자는 기존 작업한 CAD 파일 또는 3MF 파일을 그대로 사용할 수 있다.   ▲ 스트라타시스 J55 프라임   스트라타시스가 지난해 선보인 스트라타시스 J55 3D 프린터 기술을 기반으로 하는 J55 프라임은 풀컬러 프린팅과 함께 촉감, 질감, 감각적 표현이 가능한 신소재를 활용할 수 있다. 이를 통해 초현실적인 비주얼 모델이나 생체 적합성 및 기능성 프로토타입을 제작하는데 유용하다는 것이 스트라타시스의 설명이다. J55 프라임에서 사용 가능한 소재로는 ▲소프트 터치 프린팅으로 고무의 느낌과 성능을 구현하는 엘라스티코 클리어(Elastico Clear) 및 엘라스티코 블랙(Elastico Black) ▲충격에 강한 몰드, 지그, 픽스쳐 및 기능성 프로토타입을 위한 디지털 ABS 아이보리(Digital ABS Ivory) ▲장기간 피부나 신체에 닿는 의료기기, 스포츠웨어 및 웨어러블을 위한 반투명 소재 베로 콘택트클리어(Vero ContactClear) ▲2D급의 그래픽 및 텍스트, 생동감 있고 정확한 색감, 보다 나은 플라스틱 시뮬레이션이 가능한 불투명 컬러를 구현하는 베로울트라(VeroUltra) 제품군이 있다.   ▲ 스트라타시스의 새로운 패키징 솔루션을 사용한 출력물   한편, 스트라타시스가 소개한 새로운 패키징 솔루션은 디자이너가 복잡성, 고투명도, 풀컬러, 높은 정교함을 요구하는 패키징 프로토타입을 쉽게 생산하도록 지원한다. 이를 통해 최종 패키징의 사실적인 컬러 조합, 질감, 투명성 및 유연성을 정확하게 구현할 수 있는 것이 특징이다. 이 솔루션은 유리의 성질을 모방한 병을 출력하거나 2D 그래픽 라벨 기준에 충족하는 선명한 텍스트 및 이미지를 라벨로 추가하는 기능을 포함한다. 나아가 디자이너가 화장품, 메이크업, 액체와 같은 제품 또는 필링까지 아우를 수 있어 사실적이고 신속한 프로토타입 제작을 최대로 구현할 수 있다.  스트라타시스는 그랩캐드 프린트를 통해 새로운 패키징 소프트웨어 솔루션을 곧 지원할 예정이며, 스트라타시스 J8 프라임, 스트라타시스 J7 시리즈, 스타라타시스 J55 프라임 3D 프린터와 호환 가능하다.  스트라타시스의 샤미르 쇼엄(Shamir Shoham) 디자인 사업부 부사장은 “스트라타시스는 디자이너와 엔지니어가 상상을 현실화할 수 있도록 돕는 비즈니스를 하고 있다”며, “스트라타시스 고객은 다소재 폴리젯 3D 프린팅을 통해 빠르고 효율적인 출력를 경험하고, 여타 3D 프린팅 기술 대비 뛰어난 사실감을 지닌 모델 및 패키징 프로토타입을 제작할 수 있다”고 전했다.
작성일 : 2021-06-18
대량생산을 위한 메탈 3D 프린터 : SLM 시리즈
■ 개발 : SLM Solutions Group AG, www.slm-solutions.com ■ 주요 특징 : SLM 원천 특허기술 보유, 최대 4개의 레이저가 동시에 조사되는 멀티레이저 기술, 출력물의 기계적 물성치를 보존하는 독보적인 멀티 레이저 오버랩 전략, 혁신적인 가스 플로우 시스템, 양방향 리코터로 빠른 출력 속도, 작업자의 안전을 위한 완전 밀폐된 재료 핸들링 시스템, 자동 재료 순환장치, 실시간 통합 모니터링, 오픈 파라미터 시스템 ■ 공급 : 퓨전테크놀로지, 031-342-8263, www.fusiontech.co.kr   1. SLM 기술의 전문기업   그림 1. SLM280 앞의 작업자   SLM Solutions(SLM 솔루션즈)는 PBF 방식의 선택적 레이저 용융방식의 개발을 주도하여 최초의 SLM방식 특허를 출원한 공동 연구 개발자가 R&D팀으로 근무하고 있는 SLM 기술의 전문기업이다. 전세계에 500대가 넘는 SLM 장비가 설치되어 있으며 항공우주, 에너지, 자동차, 덴탈/의료 및 연구기관 등 다양한 분야의 세계 최고의 기업과 기관에서 SLM 장비를 활용하고 있다.  3D 프린터 장비부터 금속 합금 파우더 재료까지 직접 제조하며 특허 받은 다양한 혁신기술을 앞세워 금속 3D 프린팅 업계를 리드하고 있는 기업이다.   2. 멀티 레이저 기술의 개척자   그림 2. Quad Laser 탑재가 가능한 SLM500    그림 3. Quad Laser 탑재가 가능한 SLM500 내부 챔버   SLM 메탈 3D 프린터는 멀티 레이저 시스템이 적용돼 다중 레이저를 활용해도 출력물의 기계적 물성치에 변형이 없는 높은 수준의 품질을 가진 출력물 제작이 가능하다. SLM Solutions는 2011년부터 두 개의 400W 레이저를 탑재한 SLM280 Twin Laser 시스템을 출시했으며, 2013년에는 4개의 400W 레이저 혹은 4개의 700W 레이저를 선택할 수 있는 SLM 500 Quad Laser 시스템을 상용화했다. 멀티 레이저 기술을 개발하여 도입함으로써 PBF 방식에 단점으로 꼽히던 출력 속도의 한계를 개선하고, 대형 빌드 사이즈의 금속 3D 프린터를 제작할 수 있는 기반을 마련하였다. 현재 대량 생산을 위해 설계된 대형 빌드 사이즈를 갖춘 SLM500과 SLM800은 700W의 파이버 레이저 4개를 동시에 사용하여 171cm3/h의 빌드 속도를 자랑한다.   3. 멀티레이저 오버랩 전략   그림 4. SLM500 출력 진행 모습   멀티 레이저 오버랩 전략은 다수의 레이저가 함께 조사하며 중첩되는 부분에서 최적화된 레이저 경로를 전략적으로 설계하여 출력물의 물성치를 보존하는 기술로, 하나 이상의 레이저로 고품질 부품을 정밀하게 제작하는데 필요하다. SLM Solutions의 혁신 기술인 멀티 레이저로 제작한 부품과 단일 레이저로 제작한 부품을 비교할 때 동일한 밀도와 기계적 특성을 가진 제품을 출력함으로써 출력 안정성에 도움을 주는 혁신기술이다.   4. Sintered Wall 가스 플로 시스템   그림 5. SLM500의 Sintered Wall을 통한 가스 플로   빌드 프로세스 챔버는 내부환경을 청결한 상태로 유지하는 것이 매우 중요하다. 챔버 내부의 온도와 습도의 일관성을 유지하는 것뿐만 아니라 내부에 순환되는 가스의 청결도에 따라 최종 출력물의 기계적 물성치가 달라지기 때문이다. 2017년부터 SLM 금속 3D 프린터에 새롭게 적용된 Sintered Wall(미세 구멍이 뚫린 벽면)은 불활성 가스의 이동 경로를 최적화하여 출력 중 발생하는 튀는 재료 입자와 그을음을 매우 효과적으로 제거한다. 또한 불활성 가스의 최적 이동 경로의 설계 덕분에 레이저 빔이 조사되는 유리 표면에 발생하는 오염 또한 방지하여 안정적인 출력을 가능하게 한다. 이외에도 출력 중 사용되는 불활성 가스의 소모량도 줄일 수 있어 경제적인 시스템이다.   5. 완전 밀폐된 파우더 핸들링 시스템   그림 6. 자동 파우더 여과 시스템인 PSV   그림 7. 수동 파우더 씨빙 장치에 사용되는 파우더 전용 캔   사용자 편의성을 고려하여 설계된 SLM 장비는 작업자로 하여금 파우더 재료를 직접적으로 대면하지 않고 완전히 밀폐된 상태에서 다룰 수 있도록 한다. 옵션으로 준비된 PSV(자동 파우더 핸들링 장치)는 파우더의 공급부터 재활용을 위한 체질(씨빙 작업)까지 완전히 자동화되어 핸들한다. 추가로 선택 가능한 옵션인 PSM(수동 파우더 씨빙 장치)의 경우에도, 작업자는 파우더를 담는 전용 캔을 통해 파우더 공급부터 재활용까지 파우더를 직접적으로 닿지 않고 작업할 수 있다.   6. 양방향 리코팅 시스템   SLM만의 혁신적인 리코팅 시스템은 출력 중 새 레이어를 만들기 위해서 리코터 내부의 파우더 저장고에서 파우더를 도포함과 동시에 리코팅 작업을 진행한다. 이로써 파우더 피딩 챔버가 따로 필요하지 않아 장비의 전체 사이즈가 콤팩트한 장점이 있다. 또한 양방향 리코팅 시스템으로서 리코터가 한 방향으로 한 번만 이동하여 매우 빠른 리코팅 속도를 자랑하고, 레이저의 정지 대기시간을 줄여줘 출력속도가 빠르다.   7. 품질을 위한 모니터링 시스템, Additve Quality    그림 8. SLM 금속 3D 프린터 라인업   전 장비에 Additive Quality라는 시스템을 도입하여 장비가 운용되고 있는 전 과정에 대한 실시간 모니터링 서비스를 제공한다. 빌드 챔버 내부의 온도, 산소, 가스의 흐름 및 기타 변수들을 지속적으로 모니터링하고 기록함으로써 최종 출력물의 일관된 품질을 보증한다. 첫 번째로, 통합 센서의 실시간 데이터 기록과 Live Camera 기능은 SLM Solutions의 모든 장비에 기본적으로 내장된 모니터링 기능이다. 설치된 모든 센서들의 데이터를 매 2초마다 기록하는 기능은 챔버 내의 온도, 산소, 압력 및 필터 등의 장비 상태를 실시간 차트로 확인할 수 있으며 문서화 기록된다. 챔버 내부에 설치된 Live Camera는 실시간으로 챔버 내부를 영상 재생 및 기록한다. 이로써 출력 오류 발생시 문제점이 있는 부분을 영상으로 재생하여 세부적인 검토가 가능하다. 두 번째로 LCS(Layer Control System) 시스템이다. LCS는 매 레이어 층에 새롭게 코팅되는 재료의 불규칙성을 감지하고 각 레이어의 상태를 기록하여 문서화한다. 레이어에 재료가 도포되는 현황을 카메라 영상으로 감지하고 비전 시스템을 통해 문제점을 잡아낸다. 이를 통해 레이어 리코팅 시에 이상 발생 시 추가 리코팅을 진행하도록 미리 세팅할 수 있으며, 필요한 경우 리코팅 공정에서 문제가 발생하기 전에 미리 작업을 멈추게 한다. 세 번째로, MPM(Melt Pool Monitoring) 시스템은 레이저가 조사되어 베드에 닿을 시 발생하는 열의 파장을 측정하여 이 데이터를 그래프로 시각화한다. MPM에서 얻은 데이터는 출력 시 적용한 파라메터를 평가하거나 개발하는데 사용할 수 있는 자료로 활용되기도 하는데, 안전이 매우 중요한 부품을 생산할 시에는 MPM에서 수집되고 기록된 데이터가 품질 보증서의 역할을 한다. 만약 MPM에서 수집된 데이터가 불규칙할 경우 실제 제조된 부품에 이상을 초래할 수도 있어 MPM 데이터를 품질관리용 데이터로 활용할 수 있다.  네 번째로, LPM(Laser Power Monitoring) 시스템은 레이저 출력 목표 값과 실제 출력된 값을 계속적으로 측정하고 문서화하는 시스템으로 레이저 이상 시 발생하는 다운타임에 대한 조기 경고 시스템으로 활용될 수 있으며 최종 출력물의 품질을 보증하는 문서로도 활용할 수 있다. 앞서 설명한 통합 모니터링 시스템은 최상의 품질을 갖춘 출력물을 안정적으로 제작하기 위해 추가됐으며, 다수의 SLM 장비를 동시에 운용할 시 자동화된 편의 시스템을 제공해 주어 대량생산을 가능하게 하는 요소이다.   그림 9. 위상 최적화 설계 출력물   그림 10. ‘케이블 연결단자’용 금형에 여러 쿨링 채널을 적용하여 프린팅한 모습
작성일 : 2021-06-14
다이내믹 포커스 스캐닝 레이저 기술이 탑재된 3D 프린터 : Qubea SLA 시리즈
■ 개발 : J.H TECH.ELECTRONIC(GZ) LTD, www.qubea.com ■ 주요 특징 : 합리적인 가격의 산업용 SLA 3D 프린터, 인하우스에서 제작한 저렴한 전용 7가지 재료 라인업, Somos 전 SLA 레진 라인업 사용 가능, 다이내믹 포커스 레이저 시스템으로 대형 빌드 사이즈에서 더욱 높아진 정확성과 빠른 출력속도가 가능, 중소형부터 초대형 사이즈의 고품질/고해상도 시제품 제작 가능, 초대형 빌드 사이즈 라인업(듀얼 레이저 탑재)  ■ 공급 : 퓨전테크놀로지, 031-342-8263, www.fusiontech.co.kr   1. 합리적인 가격의 장비와 재료를 갖춘 3D 프린터 Qubea SLA 3D 프린터는 매우 합리적인 가격의 제품과 재료 라인업을 갖추고 있다. 하드웨어부터 전용 소프트웨어, Qubea SLA 3D 프린터 전용 7가지의 레진 재료까지 모두 인하우스에서 제조하기 때문에 저렴한 비용으로 운용할 수 있는 시스템이다.  Qubea SLA 3D 프린터는 높은 정확도와 고품질 시제품을 출력하는 용도로 사용되고 있으며 CAD 데이터와의 실제 출력물 간의 오차 밀도가 ±0.01mm 내외로 매우 정교한 파트를 출력할 수 있다. 또한 고품질의 매끄러운 표면조도를 가진 사출물과 흡사한 ABS, PP, PC와 같은 파트를 출력할 수 있다.   2. 더욱 빨라진 출력속도와 높은 정확도 2020년 출시된 Qubea SLA1800은 1800x850x600mm의 초대형 빌드 사이즈를 갖췄다. 대형 빌드 사이즈의 출력을 위해 더욱 빠르고, 높은 정확도를 요하는 레이저 스캐닝 시스템이 요구되어 짐에 따라 새로운 기술이 적용되었다.  Qubea SLA1800은 다이내믹 포커스 레이저(Dynamic Focus Laser) 시스템이 적용되어 레이저 스캐닝 시 반응형 Voice coil 모터를 활용한다. 디지털화된 빠른 반응형 Voice Coil 모터는 Z축으로 조사하는 레이저 빔이 플랫폼 바닥 평면의 어느 지점을 조사하던 빠르게 빔 포커싱을 변경해 준다. 0.1~0.8mm까지 상황에 따라 변경되는 레이저 스팟은 콘투어(Contour) 부분에는 얇은 빔 스팟을 사용하며, 인필(Infill) 부분에는 넓은 빔 스팟을 사용한다. 이로써 더욱 빠른 출력이 가능하도록 돕는다. 또한 빌드 사이즈 내의 아주 작은 파트는 물론 대형 파트도 모두 정밀하게 출력한다.    그림 1. 다이내믹 포커스 레이저 시스템   그림 2. 대형 빌드 사이즈에서도 높은 정확도와 반복성   그림 3. 빌드 플랫폼 안에 큰 부품 혹은 작은 부품 모두 정확도 높게 출력   기존 F-theta 렌즈를 사용하는 Variable Beam Spot 레이저 기술보다 다이내믹 포커스 레이저 기술로 약 2배 이상 출력 속도가 빨라졌으며 큰 빌드 사이즈에도 매우 안정적인 레이저 스팟을 유지하여 높은 정확도로 레이저 스캐닝이 기능하다. SLA1800뿐만 아니라 기존 대형 빌드 사이즈를 갖춘 Qubea SLA600과 Qubea SLA800에도 새롭게 다이내믹 포커스 레이저 시스템이 적용되었다.   3. 다양한 크기의 빌드 사이즈 라인업을 갖춘 SLA 3D프린터   그림 4. SLA300, SLA450, SLA600, SLA800, SLA1800(왼쪽부터)   QUBEA SLA 3D 프린터 라인업은 중형 빌드 사이즈의 SLA300부터 다이내믹 포커스 레이저 시스템과 듀얼 레이저(Dual Laser) 시스템을 갖춘 초대형 빌드 사이즈의 SLA1800까지 고객의 다양한 요구사항에 부합하는 3D 프린터를 갖추고 있다. 최소 빌드 사이즈는 SLA300 장비로, 300x300x250mm이며 최대 빌드 사이즈는 SLA1800 장비로, 1800x850x650mm으로서 큰 빌드 사이즈에 높은 정확도로 레이저를 스캔하기 위해 듀얼 레이저 기술이 탑재되었다. 플라스틱 사출물과 거의 흡사한 표면조도와 물성치를 가진 출력물을 생산함으로써 금형의 마스터 패턴 출력부터 의료, 신발, 자동차, 항공, 기계, 소비재 등 다양한 분야에서 활용되고 있다.   4. QUBEA 3D 프린터 제어용 전문 소프트웨어인 큐브웨어 프로 내장 QUBEA SLA 3D 프린터는 내장된 전용 컴퓨터에 설치된 전용 소프트웨어인 큐브웨어 프로(Qubeware Pro)를 활용한다. 출력 조건(파라미터)을 입력하고 출력을 지시할 수 있으며, 출력 중 장비의 출력 시간 및 레진의 높낮이 변화, 실시간 작동 내역 등을 확인할 수 있다. 또한 동시에 출력 중 진행되는 모든 사항을 Log 데이터로 기록하여 추후 문제 발생 시 검토할 수 있다. Qubeware Pro 오픈 시스템을 갖춘 소프트웨어로서 파라미터 값들을 사용자가 자유롭게 변경할 수 있어 SLA 레진 재료를 연구하는 기관에서도 사용되고 있다.   5. 20가지가 넘는 다양한 재료 사용 가능   그림 5. Qubea SLA 3D 프린터로 출력한 다양한 출력물   Qubea SLA 3D프린터는 전용 인하우스에서 제작한 기계적 물성치와 색상(투명, 흰색, 갈색 등)이 다른 7가지 종류별 소재 이외에도 제조사와 관계없이 모든 재료를 사용할 수 있도록 설계되었다. 특히 미국 Somos사의 SLA 레진을 모두 사용할 수 있어, 필요 요구사항에 맞추어 재료를 선택하여 사용할 수 있다. 또한 장비의 파라미터를 고객이 직접 변경할 수 있는 오픈 시스템을 갖추어 제조사와 관계없이 재료에 대한 기본 정보를 갖추고 있다면 테스트하여 출력할 수 있다.  
작성일 : 2021-06-11
생산성 높인 산업용 MJF 방식 3D 프린터 : HP Jet Fusion 580/540 시리즈
그림 1. HP Jet Fusion 580   ■ 개발 : HP, www.hp.com/go.3DPrint ■ 주요 특징 : 우수하고 일관된 부품의 품질 제공, 획기적인 생산성, 부품당 비용 절감, 엔지니어링 플라스틱 사용(PA11, PA12, PA12GB, TPU), 복셀 제어 시스템으로 풀 컬러 구현(580 모델에 한함) ■ 공급 : 에이엠코리아, 031-425-8265, www.amkroea21.com   HP에서 새롭게 출시한 HP Jet Fusion(HP 젯 퓨전) 3D 프린터는 시제품 제작에서 완제품 생산에 이르기까지 아이디어를 제품으로 빠르게 전환시킬 수 있는 3D 프린터이다. HP Jet Fusion 3D 프린터는 HP Multi Jet Fusion(HP 멀티 젯 퓨전) 기술의 고유한 성능과 관련된 5000여 개의 HP 특허기술을 통해 프린팅 및 소재공학 분야에서 쌓은 수십년의 경험을 제공한다.   1. 풀 스펙트럼 컬러 부품 생산 HP Jet Fusion 580은 복셀 제어 시스템을 통한 우수한 풀 컬러 제품 및 고기능성 부품을 생산이 가능하다.   2. 지속적인 뛰어난 부품 품질 HP의 고유한 멀티에이전트 프린팅 공정으로 매우 정밀하고 정교하게 제품을 생산할 수 있으며 최적의 기계 특성을 가진 실제 부품을 더 빠르게 생산할 수 있다. 또한 설계와 일치하는 최종 프린팅 제품을 빠르게 확보할 수 있고 HP Multi Jet Fusion 개방형 플랫폼으로 미래형 소재에 접근할 수 있어 새로운 적용 분야를 개척할 수 있다.   3. 획기적인 생산성 연속 프린팅과 고속 냉각기술로 하루에 많은 부품을 생산할 수 있으며, HP의 자동화된 후처리 기술로 작업자의 업무를 효율적으로 관리할 수 있다. 뿐만 아니라 밀폐형 프로세싱 스테이션 및 위험하지 않은 소재를 사용하여 청결하고 안전한 작업 환경을 조성할 수 있고, HP의 기술서비스와 지원을 통해 가동시간 및 생산성을 극대화할 수 있다.   4. 부품당 최저 생산 원가 부품당 최저 생산 원가를 달성하고 운영비를 절감하여 단기간 제작이 가능해지며 경쟁력 있는 가격의 3D프린팅 솔루션으로 수익 창출이 가능하다. 또한 최고의 재생율을 가진 소재로 비용과 부품 품질을 최적화할 수 있으며 생산 시간을 더욱 정확하게 계획함으로써 전체적인 운영효율을 높일 수 있다.   5. 엔지니어링 플라스틱 소재 HP 3D High Reusability PA12는 생산주기 사이에 파우더 폐기물을 최소화하므로 20%의 재생률로 일관된 성능을 유지할 수 있다. 이 소재는 HP의 Multi Jet Fusion 플랫폼에 최적화되어 안전성을 높여주며, 안정된 고밀도 부품을 만들 수 있다. 이 소재는 복잡한 어셈블리, 하우징, 엔크로저 및 커넥터에 이상적이다.   6. 최대의 효율성 End to End 최고의 알고리즘으로 치수 정확도 및 정교한 디테일을 가진 부품 품질을 확보할 수 있다. 또한 내장된 품질검사 기능으로 오류를 최소화하고 자동패킹 기능으로 빌드당 부품 수가 증가하며 정확한 빌드 시간 예측으로 생산을 보다 효율적으로 계획할 수 있다.  
작성일 : 2021-06-09
스트라타시스, 올인원 의료용 3D 프린터 ‘J5 메디젯’ 출시
  스트라타시스가 헬스케어 서비스 및 의료기기 기업을 겨냥한 J5 메디젯(J5 MediJet) 3D 프린터를 출시했다. 스트라타시스 J5 메디젯은 여러 애플리케이션을 하나의 시스템으로 통합한 올인원 프린터다. 다양한 소재와 색상은 물론, 의료기기의 안정성 및 성능을 증명하는 FDA의 510K 인증 심사를 거친 분할 소프트웨어를 지원하므로, 3D 해부학 모델, 드릴링, 절단 가이드 제작 등 정교한 작업을 수행할 수 있다. 스트라타시스는 "J5 메디젯은 경제적인 가격의 소형 프린터로, 소규모 실험실과 연구공간에서도 충분히 사용할 수 있다. 또한, J5 메디젯으로 제작한 가이드와 모델은 멸균 및 생체 적합성에 대한 인증을 받았다"고 소개했다. 스트라타시스는 치과용의 J5 덴타젯(DentaJet)과 소형 모델인 J55 등 의료용 3D 프린터 제품을 선보인 바 있는데, 이번에 출시한 J5 메디젯은 회전 빌드 플랫폼과 고정 프린트 헤드로 안정성을 높이면서 유지보수를 단순화한 것이 특징이다. 소형 모델이면서 빠른 작업 시간을 제공하고, 자동 빌드 트레이 배열과 수정을 제공한다. 여기에 3MF 파일 포맷을 지원해 서드파티의 분할(segmentation) 및 디자인 소프트웨어와 연동이 가능하다. 한편, 신제품 J5 메디젯은 단일 소재 모델링을 위한 드래프트화이트(DraftWhite) 소재를 포함해 다양한 연질 및 경질 색상과 투명 소재를 지원한다. 여러 소재를 출력할 수 있기 때문에 하나의 플랫폼에서 다양한 의료 모델링 애플리케이션을 지원하고, 여러 대의 프린터를 구매하는 비용이나 아웃소싱 비용을 줄일 수 있다는 것이 스트라타시스의 설명이다. 스트라타시스의 오스낫 필립(Osnat Philipp) 헬스케어 담당 부사장은 “스트라타시스는 의료 분야에 초점을 맞춘 합리적인 가격의 소형 3D 프린터 J5 메디젯을 통해, 중소형 병원에서도 수술방에서 바로 활용할 수 있는 멸균 모델 및 가이드 제작을 가능케 한다”며, “또한, 의료기기 기업은 J5 메디젯을 활용해 벤치마크 테스팅을 위한 모델이나 실제 병리 상황에서의 기기 활용 방안을 보여주는 제품 데모를 생산함으로써 더욱 빠른 속도로 시장에 혁신을 불러올 수 있을 것”이라고 말했다.
작성일 : 2021-06-08
생산성 혁신을 위한 고속 적층 바인더 젯팅 샌드 3D 프린터 : BR-S900
  ■ 개발 및 공급 : 삼영기계, 041-840-3080, www.sym.co.kr ■ 주요 특징 : 900x520x450mm3 기준 최단 9시간 이내 출력 가능, 400dpi의 고해상도를 통한 정교한 형상 구현 가능, 바인더 시스템의 국산화 개발 및 국내 A/S 지원으로 합리적 운용 가능   BR-S900은 모래에 바인더를 분사하여 적층하는 바인더 젯팅 샌드 3D 프린터로 주조용 몰드 제작에 최적화된 적층제조 시스템이다. 실리카 샌드 및 세라믹, 지르콘 등 다양한 파우더 적층이 가능하고, 900x520x450mm3의 크기를 갖는 중대형 Job Box를 통해 제작할 수 있는 최대 단일 출력 볼륨은 210리터에 달한다.   1. 고속 고정밀 적층을 통한 생산성 혁신 BR-S900은 520mm의 폭을 갖는 초대형 바인더 젯팅 프린트 헤드를 장착하여 시간당 23리터 이상의 볼륨을 적층 제조할 수 있으며 전체 Job Box를 프린팅 하는데 9시간이면 충분하다. 또한 빠른 속도뿐만 아니라, 해상도가 200~300dpi에 머무는 외산 샌드 3D 프린터 대비 높은 해상도인 400dpi를 구현하여 보다 정교한 출력물 제작이 가능하다. 이와 같은 고속 고정밀 적층은 8000개 이상의 헤드 노즐을 통해 피코리터 단위의 바인더를 정확하게 분사하는 초정밀 프린트 헤드 및 제어 시스템을 통해 구현된다.   그림 1. BR-S900 3D 프린팅 출력물 예시   2. 최적의 바인더 시스템 BR-S900은 초정밀 프린트 헤드의 까다로운 제약 조건을 만족하면서도 고속 적층이 가능하도록 자체 개발한 퓨란 바인더 시스템을 사용한다. 개발된 바인더 시스템은 프린팅 직후 바로 높은 강도가 발현되는 자경성 바인더 시스템으로 출력물을 별도의 열처리 프로세스 없이 바로 주조용 몰드로 활용이 가능하다. 또한 산업용 퓨란 바인더에 대부분 포함되어 있는 폼알데하이드 성분을 제거하여 안전성을 향상시켰다.   3. 샌드 3D 프린터 보급의 열쇠 : 탁월한 경제성 샌드 3D 프린터를 도입하는데 있어서 가장 큰 걸림돌은 높은 장비 구매 비용과 기존 생산 방식 대비 높은 운용비용이다. BR-S900은 국내의 샌드 3D 프린터 보급 및 활성화를 위해 개발된 장비로 성능뿐만 아니라 장비의 경제성 확보에도 세심한 노력을 기울였다. BR-S900의 판매 가격은 외산 샌드 3D 프린터 대비 70% 수준으로 책정하여 고객사의 비용 부담을 대폭 완화하였고, BR-S900의 우수한 성능까지 감안하면 실제 구매 가치는 더욱 높다. 또한 프린팅에 사용되는 원, 부재료의 공급 가격을 제품 생산에 적용 가능한 수준으로 현실화하였다. 프린터 운용 시 가장 큰 비중을 차지하는 바인더 시스템의 경우, 외산 대비 50% 수준으로 공급이 가능하며, 주재료인 실리카 샌드 파우더의 경우 Strobel Quarzsand(독일)와의 국내 총판 계약을 통한 직수입으로 고품질 고순도 실리카 샌드를 Kg당 500원대의 합리적인 가격으로 공급이 가능하다.   그림 2. 샌드 3D 프린팅 몰드 및 코어 예시   그림 3. 샌드 3D 프린팅 몰드를 이용하여 생산한 실린더 헤드 예시   4. 신속한 A/S 외산 장비 도입 후 예외 없이 겪는 어려움 중의 하나는 오랜 A/S 대기 시간과 높은 A/S 비용이다. 장비 문제 발생 시, 현상 파악 및 진단, 견적, 수리 및 시운전 후 정상화까지의 긴 시간은 빠른 장비 정상화를 필요로 하는 고객에게 가장 답답한 문제이다. 해외 엔지니어의 파견을 필요로 할 경우에는 긴 시간뿐만 아니라 비용 또한 매우 높아지며, 장비 미가동에 따른 기회 손실까지 고려하면 경제적 손실 비용은 상상 이상으로 커진다. BR-S900은 고장 최소화를 고려한 설계는 물론 국내 전문 인력의 원격 진단 및 신속한 A/S 대응을 통해 고객의 장비 이상에 따른 운영 손실을 최소화한다. 특히 앞으로 COVID-19와 같은 팬데믹 상황이 자주 발생할 것으로 예상되는 현시점에서 신속한 A/S는 고객에게 더욱 매력적인 요소가 될 것이다. 장비의 도입비용과 10년간의 재료 및 유지보수 비용 등을 종합한 시뮬레이션 시, 도입 후 10년간 연 2000시간 운영 조건하에서 BR-S900은 외산 장비 대비 43% 이상의 운용비용 절감이 예상되며 운용 시간이 늘어날수록 절감 효과는 더욱 클 것으로 기대된다.   5. 사용성을 극대화한 UX 디자인 BR-S900은 산업 현장에서 작업자가 쉽게 사용할 수 있는 사용자 인터페이스를 제공한다. 특히 신규 사용자도 빠르게 배울 수 있는 직관적인 UX 디자인으로 인터페이스를 설계하였다. 또한, 소프트웨어에는 디지털 트윈(Digital Twin) 개념을 적용하여, 모니터링 및 시뮬레이션, 교육 등 4차 산업혁명 시대를 겨냥한 다양한 기능이 제공된다.   6. 다양한 활용 분야 BR-S900은 샌드 몰드 프린팅을 통해 금속 주조품 제작에 적용이 가능하고, 특히 일체형 코어 프린팅을 통해 내부 형상이 복잡한 금속 부품 제작에 적용 가능하다. 단기간 시제품 제작뿐만 아니라 일체형 3D 프린팅 코어를 통한 주조품 양산에도 최적의 솔루션이다. 금형 주조용 몰드로도 적용이 가능하며, 3D 프린팅 몰드 및 코어를 통해 알루미늄, 주철, 주강, SUS, 특수강, 청동, 황동 등 대부분의 금속 재질 주조품 제작이 가능하다. 또한, 금속뿐만 아니라 UHPC 등의 콘크리트나 실리콘, 에폭시 등 다양한 재질의 캐스팅용 몰드로도 적용이 가능하다. 기계 부품뿐만 아니라 건축, 예술, 문화, 조형물, 방산, 문화재 분야 등 다양한 영역에서도 바로 활용이 가능하다. 샌드 3D 프린팅 출력물에 강도강화/표면 후처리를 할 경우에는 출력물 자체를 목업 및 조형물로도 활용할 수 있다.  
작성일 : 2021-06-07
DMP 프린터 시리즈 : 정밀 금속 부품 생산용 3D 프린터
■ 개발: 3D SYSTEMS, www.3dsystems.com ■ 주요 특징: 다품종 대량 생산을 위한 모듈화 설계(DMP Factory 500 솔루션), 연중무휴 부품 제작을 위한 강력하고 유연한 금속 3D 프린팅(DMP Flex 350), 통합 파우더 관리 기능을 갖춘 강력한 고품질 금속 프린터(DMP Factory 350), 우수한 기능과 미세한 부품 제작을 위한 합리적인 비용의 정밀 금속 3D 프린터(DMP Flex 100) ■ 자료 제공: 3D시스템즈코리아, www.ko.3dsystems.com   1. DMP Factory 500 솔루션 그림 1 (1) 확장 가능한 공장 솔루션의 모듈성 DMP Factory 500 솔루션은 활용도를 최적화하여 효율성을 극대화하기 위해 설계된 기능별 모듈로 구성된다. 공장 솔루션 내의 각 모듈은 이동식 프린트 모듈(RPM)과 완전 통합되어 제어 가능한 프린트 환경을 위해 진공 밀폐가 가능하며, 지속적인 생산 워크플로를 위해 프린터와 파우더 모듈 사이를 이동하도록 설계되었다. 프린터 모듈은 24시간 7일 내내 연중무휴 파트 프린팅을 위해 고안되었다. 파우더 관리 모듈(PMM)은 제작 플랫폼의 파트에 묻은 파우더를 효과적으로 제거하고, 사용하지 않은 파우더 소재를 자동으로 재활용하여 RPM을 다음 제작용으로 준비하도록 설계되었다.   (2) 높은 생산성 복수 레이저를 통한 대형 제작 용적(500×500×500mm) 및 높은 처리량으로 DMP Factory 500 솔루션은 금속 적층 제조의 높은 생산성을 제공한다. 모듈형 설계와 결합된 생산 확장은 금속 프린터와 파우더 모듈의 추가 설치로 간단히 수행된다.   (3) 완전한 대형 파트 생산 그림 2 DMP Factory 500 솔루션의 지능형 레이저 구성 및 3DXpert 소프트웨어 구동 스캔 기술은 전체 제작 용적 크기의 완벽한 대형 부품 생산을 가능케 한다. 고품질 소재를 사용하여 금속 3D 프린팅 부품에 최고 표면 품질을 얻을 수 있다.   (4) 균일하고 재현 가능한 품질 그림 3 반복 가능한 부품 품질은 생산의 필수요건이다. DMP Factory 500의 RPM은 배치별로 일정한 파우더 제어를 제공하여 확장 가능한 금속 적층 제조를 실현한다. 최소 산소(O2) 함량을 보장하는 진공 챔버를 특징으로 하는 DMP Factory 500 프린터 모듈은 고품질 3D 프린팅 금속 부품을 제공한다. 진공 챔버가 일관된 고품질을 소재 물성을 보장하여 반복 사용이 가능하므로 파우더 폐기물이 제거된다.   (5) 낮은 파트 비용의 금속 3D 프린팅 DMP Factory 500 솔루션의 모듈형 설계를 사용하면 모든 금속 3D 프린팅과 파우더 관리 모듈의 지속적인 기능 지원을 통해 가동시간, 처리량 및 운영 가치를 극대화할 수 있다. 생산 워크플로에 필요한 모듈의 수와 유형을 매칭시키는 능력은 투자의 최적화와 수동 공정의 최소화를 통해 소유비용과 운영비용을 한층 절감하는데 도움이 된다.   2. DMP Flex 350 그림 4 (1) 365일 연중무휴 생산 DMP Flex 350은 주 7일/하루 24시간의 파트 생산을 위한 강력하고 유연한 금속 3D 프린터로 R&D 프로젝트, 응용 프로그램 개발 또는 연속 생산용으로 유연한 응용 프로그램 사용을 위해 고안되었다. 또한 부품 대량 생산을 위해 쉽게 확장할 수 있다. 신속한 제작과  모듈 교체 및 빠른 파우더 재활용을 통해 생산 속도를 가속화한다. 중앙 서버는 주 7일/하루 24시간의 생산성 유지를 위해 프린트 작업, 재료, 설정 및 유지 보수를 관리한다. 금속 적층 제조 소프트웨어인 3DXpert는 부품 데이터를 빠르게 준비 및 최적화하기 위한 강력한 도구로 금속 적층 제조를 위한 빠른 설계를 가능케 하여 생산 시간을 단축하고 부품 정밀도를 향상시킨다. 그림 5. 척추 임플란트 제조업체는 이 프린터의 높은 반복성과 주 7일/하루 24시간의 생산성을 실현한다.   (2) 반복 가능한 고품질을 위한 진공 챔버 사용 DMP Flex 350의 고유 진공 챔버 개념으로 인해 아르곤 가스 소모량이 크게 감소하는 동시에 높은 산소 순도(<25 ppm)를 유지한다. 그 결과, 높은 화학적 순도를 지닌 견고한 고품질 파트를 제작할 수 있다. 그림 6   (3) 고품질, 고밀도 부품 DMP Flex 350 고성능 금속 적층 제조 시스템은 기존의 금속 제조 공정을 대체할 수 있는 강력한 대안이다. 275×275×420mm(10.82×10.82×16.54인치)의 제작 용적을 통해 폐기물 감소, 생산 속도 향상, 설치 시간 단축 및 뛰어난 기계적 특성의 매우 밀도가 높은 금속 부품을 제공한다.   3. DMP Factory 350   그림 7   (1) 고품질 파우더 관리 DMP Factory 350는 강력한 고품질 금속 적층 제조를 위해 고성능 시빙기 및 자동 파우더 운송 기능의 통합 파우더 관리 시스템을 갖추고 있다. 파우더 워크플로의 O2가 없는 대기(일정하게 25ppm 미만 유지)는 최상의 부품 품질과 최대 파우더 사용을 보장한다. 그림 8. 특수 프린터 구조의 DMP 350 및 500 시리즈는 복잡한 격자 및 까다로운 금속 합금을 처리할 때도 높은 부품 품질을 반복적으로 구현한다.   그림 9. 정지궤도 통신 안테나 반사판을 장착하기 위한 브래킷 토폴로지 최적화 스트러트로 무게와 비용을 절감할 수 있다.   (2) 통합형 소재 관리 파우더의 최대 활용을 위해 고품질 통합 소재 관리를 통해 가장 까다로운 소재로 고품질의 정밀 파트를 생산하는 높은 처리량 및 반복성의 금속 3D 프린터. 금속 적층형 생산 규모를 확장하는 기업에 적합하다.   (3) 높은 품질, 높은 처리량, 낮은 TCO DMP Factory 350 고성능 금속 적층 제조 시스템은 기존의 금속 제조 공정을 대체할 수 있는 강력한 대안이다. 제작 용적이 275×275×420mm(10.82×10.82×16.54인치)인 이 시스템은 통합형 고품질 파우더 및 공정 관리를 통해 반복 가능한 고품질 부품과 저렴한 부품 비용을 위한 낮은 총 운영비용(TCO)을 제공한다.   4. DMP Flex 100 그림 10   (1) 최고의 표면 마무리, 최소화된 서포트 DMP Flex 100은 빠르고 합리적인 비용의 정밀 금속 3D 프린터이다. 최대 5Ra μm(200Ra 마이크로인치)의 뛰어난 표면 마감 처리 품질을 제공하여 후처리가 간단하며, 가장 정교한 모서리 반경을 얻을 수 있다. 독점적인 파우더 융착 시스템으로 DMP Flex 100은 서포트 없이 20° 각도까지 제작 가능하다.   그림 11. DMP Flex 100으로 프린트된 부품은 초박형 벽과 복잡한 채널을 구현할 수 있다.   (2) 뛰어난 정밀도와 반복성, 가장 세밀한 디테일, 얇은 벽 두께 3D시스템즈의 특허 레이어 소형화 기술을 통해 더 작은 입자를 사용할 수 있으므로 출시된 제품 중 가장 정밀한 피처 디테일과 초박형 벽 두께를 생성할 수 있다. 소형 금속 부품의 일반 정확도는 +/-50μm(+/-0.002 인치)이고 대형 부품의 경우 +/-0.2% 이다. 부품 간 반복성은 약 20μm(0.0008 인치)이다. DfAM(적층 제조용 설계)을 위한 3D시스템즈의 올인원 소프트웨어 솔루션인 3DXpert는 DMP Flex 100에 포함되어 우수한 품질의 최적화된 프린트를 위한 간소화되고 반복 가능한 공정을 보장한다.   그림 12. Laserform 316L(B) 스테인레스 스틸로 3D 프린트된 라멜라 열 교환기   (3) 소재 선택 기능으로 지원되는 폭넓은 응용 분야 DMP Flex 100 금속 프린터는 여러 등급의 티타늄을 포함한 다양한 소재 선택 스펙트럼을 처리할 만한 충분한 역량을 갖추고 있다. 3D시스템즈는 광범위하게 개발, 테스트 및 최적화된 프린트 데이터베이스를 LaserForm CoCr(B) 및 LaserForm 17-4PH(B)에 제공한다. 또한 DMP Flex 100에 사용할 LaserForm 소재가 개발 중에 있다. DMP Flex 100 솔루션은 제작 용적 100×100×90mm(3.94×3.94×3.54인치), 100W 레이저, 금속 적층 제조를 위한 3DXpert 올인원 소프트웨어 솔루션 및 인증된 LaserForm 금속 파우더 포트폴리오를 특징으로한다. DMP Flex 100 금속 프린터는 수동으로 재료를 로드하는 유연성을 제공한다.   (4) 작은 점유 공간 DMP 제품군 중 가장 소형인 DMP Flex 100은 DMP(Direct Metal Printing)를 사용하여 복잡한 소형 정밀 금속 부품을 뛰어난 품질로 3D 프린트하는 엔트리급 프린터로 설계되었다.   5. 금속 3D 프린팅을 위한 전문 소프트웨어 제공 3D시스템즈는 산업용 적층제조를 위한 올인원 통합 소프트웨어 3DXpert와 혁신적인 수준의 3D 생산 관리를 위한 3D Connect 등 전문 소프트웨어를 제공한다. 그림 13. 3DXpert   그림 14. 3D Connect   (1) DMP 검사 금속 AM에서 검증되고 자동화된 분석으로 2차 검사 최소화, 자동화된 알고리즘이 결함 및 관심 영역을 감지   그림 15   프린트 공정 직후 DMP 검사를 하면 비용이 많이 드는 2차 검사가 감소한다. ■ 비용 최적화 ■ 설계 반복 감소 ■ 프린트된 부품 100% 검사 ■ 결함이 있는 부품의 2차 후처리 없음 ■ 폐기물 감소 ■ 장비 사용 극대화   (2) DMP 모니터링 그림 16 DMP 모니터링은 제품 품질에 대한 현명한 결정을 위한 실시간 공정 모니터링을 지원한다. DMP Factory 500, DMP Flex 350, DMP Factory 350 금속 프린터를 위한 툴셋으로 고객은 이를 사용하여 그 어느 때보다 높은 수준으로 DMP 공정을 확인, 분석, 이해 및 미세 조정할 수 있다. 또한 개선된 DMLS 공정 품질 모니터링 및 보장을 통해 고품질 출력을 달성할 수 있다. 효율적이고 직관적인 DMP 모니터링 소프트웨어 사용자 인터페이스는 벨기에 루뱅과 미국 덴버에 위치한 금속 프린팅 시설에서 매년 금속 부품 50만 개를 프린트한 경험에 기반해 개발되었다.   (3) DMP 검사로 데이터 분석 자동화 비파괴 분석과 금속 3D 프린팅 제작 품질의 이해에 관한 풍부한 공정 데이터, 가속화된 공정 매개변수 최적화 및 향상된 공정 결과를 이해한다.   (4) 실시간 제작 분석 향상된 품질 관리를 위한 DMP 모니터링 툴셋에는 실시간 공정 모니터링, 동기화된 용융 풀과 파우더 베드 이미지, 비교를 위해 동기화된 실시간 작업과 보관된 작업 이미지 및 대상 영역의 크기를 분석하는 툴셋이 포함되어 있다. DMP 모니터링으로 사용자는 시정 조치를 취할 수 있는 공정을 완전히 이해 및 제어하여 모든 금속 3D 프린팅 기술에 내재된 부작용(예: 스패터, 덩어리 형성)을 최소화할 수 있으므로 부품 품질이 크게 개선된다. 6. 주요 금속 소재 (1) 일관된 품질을 보장하는 소재 지원 3D시스템즈는 알루미늄, 마레이징 강, 철강 및 다양한 등급의 티타늄부터 니켈 및 코발트 크롬 합금에 이르기까지 DMP(Direct Metal Printing)용의 정교하고 바로 실행 가능한 폭넓은 금속 합금 포트폴리오를 DMP 프린터군에 대한 엄격한 테스트를 거친 빌드 매개변수와 함께 제공한다.   (2) 티타늄 소재   ■ LaserForm Ti Gr5(A): 고강도, 경량, 우수한 생체 적합성 ■ LaserForm Ti Gr23(A): 고강도, 경량, 우수한 생체 적합성 - Gr5보다 산소 함량 낮음 ■ LaserForm Ti Gr1(A): 경량, 생체 적합성, 뛰어난 내온도성 및 내부식성   그림 17. Thales Metal Bracket LaserForm Titanium Gr. 5   그림 18. 3D Systems DMP Metal LaserForm Ti Gr23(A) 티타늄 합금 그림 19. LaserForm Ti Gr1(A) 티타늄 합금을 사용한 의료용 임플란트   (3) 코발트 크롬 소재 ■ LaserForm CoCrF75(A): 우수한 내부식성, 내마모성 및 내열성. 생체 적합성. ■ LaserForm CoCr(B) 또는 (C): 뛰어난 내식성 및 내마모성을 제공하여 생체 의학에 적합   그림 20. 3D Systems Laserform CoCrF75 연료 노즐   그림 21, 3D Systems Cobalt Chrome 치과용 치아 플랫품   (4) 스테인레스 스틸 소재 ■ LaserForm 17-4PH(A): 우수한 내부식성, 뛰어난 견고성을 자랑하는 높은 강도 ■ LaserForm 17-4PH(B): 우수한 내부식성, 뛰어난 견고성을 자랑하는 높은 강도 ■ LaserForm 316L(A): 살균 가능, 탁월한 내부식성. ■ LaserForm 316L(B): 살균 가능, 탁월한 내부식성. 그림 22. 3D Systems Laserform 17-4PH 마이크로 리액터   그림 23. 3D Systems DMP Stainless Steel LaserForm 17-4PH(B) 풀리 기어 하단   그림 24. 3D Systems DMP LaserForm 316L(A) 임펠러   그림 25. LaserForm 316L(B)로 프린트된 층상 열교환기   그 외 머레이징 스틸 소재(LaserForm Maraging Steel(A), LaserForm Maraging Steel(B)), 알루미늄 합금 소재(LaserForm AlSi10Mg(A), LaserForm AlSi7Mg0.6(A), LaserForm AlSi12(B)), 니켈 초합금 소재(LaserForm AlSi12(B), LaserForm Ni625(B), LaserForm Ni718(A)) 등을 지원한다.  
작성일 : 2021-06-04
서포트가 필요 없는 3D 프린터, ProX SLS 6100/sPro 60 HD-HS/sPro 140/sPro 230
그림 1   ■ 개발: 3D SYSTEMS, www.3dsystems.com ■ 주요 특징: 서포트가 필요 없는 3D 프린터, 다양한 엔지니어링급 소재를 사용해 열가소성 부품 생산 가능, 플라스틱 프린팅용 일체형 소프트웨어 3D Sprint 제공, 내구성 내열성 부품 빠른 제작 가능 ■ 자료 제공: 3D시스템즈코리아, www.ko.3dsystems.com   3D 시스템즈의 SLS(selective laser sintering) 기술 프린터인 ProX 및 sPro SLS 3D 프린터는 표면 마감 처리, 해상도, 정확도, 재현성이 뛰어난 복잡한 기능성 경질 부품을 낮은 총 소유 비용으로 생산한다.   1. 주요 특징 (1) 서포트가 필요 없는 3D 프린터  엔지니어링급 소재를 사용해 열가소성 부품 생산이 가능하다.   (2) 툴링 시간과 비용 없음 CAD 파일로 직접 3D 생산이 이루어져 툴링과 고정장치에 따른 비용과 시간이 들지 않는다.   (3) 워크플로 간소화 별도 프로그래밍 및 장치 고정이 필요 없어 작업자의 편의를 강화하고 부품 수가 적어 조립 시간이 크게 단축된다.   (4) 제조 민첩성 향상 적층 제조에는 툴링이 필요하지 않으므로 간접생산비가 절약되고 전체 운영비 효율이 증대된다.   (5) 기능적 설계 SLS 기술은 설계자가 기존 제조 기술에 존재하던 제약에서 벗어날 수 있도록 한다. 전체 어셈블리가 하나의 부품으로 제작되어 부품 기능성이 개선되고 비용이 절감되며 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있다.   2. ProX SLS 6100 프린터   그림 2   ProX SLS 6100 프린터 시제품 제작 비용으로 생산 품질을 구현하는 기술로서, 최근에 통합된 SLS 기술을 탑재했다. 3D 기계적 특성이 균일하고 부품 품질이 뛰어나, 내구성이 좋은 경질 부품을 빠른 제작 속도로 그리고 낮은 총 운영 비용으로 생산한다. ■ 고처리량: 같은 가격대의 다른 SLS 프린터보다 제작 시간이 빠르고, 고성능 중첩 및 고밀도 기능으로 제작 용적이 25% 더 크다. ■ 투자 극대화: 높은 처리량과 95%의 재료 효율성 및 재현성과 경쟁력 있는 초기 구입 가격을 겸비한 자동 생산 도구로서, 동급 프린터에 비해 총 운영 비용을 20% 낮출 수 있다.   3. sPro 60 HD-HS SLS 프린터   그림 3   sPro 60 HD-HS는 대량의 부품을 제작하는 다양한 용도에 적합하다. 선택적 레이저 소결(SLS)에서 사용할 수 있는 다양한 열가소성, 복합 및 탄성 재료를 재현성과 경제성이 뛰어난 3D 프린트 매체 크기의 부품이나 여러 부품을 높은 처리량과 높은 해상도로, 빠르게 대량으로 프린팅할 수 있다. ■ 뛰어난 해상도와 빠른 속도: sPro 60 HD-HS는 생산 속도가 빠르고 전체 제작 용적의 부품을 쌓을 수 있어 다른 프린터 기술보다 빠르고 경제적인 솔루션이다. ■ 일관성과 내구성이 뛰어난 부품: sPro 60 HD-HS는 SLS에서 사용할 수 있는 광범위한 재료를 이용해 내열성과 내화학성이 뛰어난 단단한 부품을 생산한다.   4. sPro 140 & 230 SLS 프린터   그림 4   sPro 140 및 230은 최종 제작 제품의 용량이 크고 처리량이 많아 총 소유 비용을 절감할 수 있다. 3D로 프린팅하는 중소형 부품의 대량 생산은 물론 부품 강도를 높이고 조립 시간을 줄이기 위해 대형 부품을 한 개씩 생산할 때 적합하다. ■ 대량 제조: 이 프린터는 고밀도 제작 용적을 빠르게 대량 생산할 때나 sPro 230 프린터로 최대 길이 750mm/30인치의 대형 부품을 제작할 때의 요구를 충족해준다. ■ 낮은 총 소유 비용: 높은 처리량과 대량을 제공하는 sPro 140 및 230은 양질의 견고한 나일론 또는 복합재 부품을 더 낮은 총 소유 비용으로 생산한다.   5. 용도에 따라 선택 가능한 열가소성 소재 최적화, 검증 및 테스트를 거쳐 3D 기계적 특성이 균일한 품질을 보장하는 광범위한 DuraForm 소재 포트폴리오로 내구성이 뛰어난 경질 부품을 생산할 수 있다. DuraForm SLS 소재는 사출 성형 소재와 거의 유사한 물성을 구현한다. 이 소재는 생산 부품과 원형 제작 부품에 모두 적합하다.   (1) NYLON/폴리아미드 12 열가소성 소재   그림 5      최종 사용 제품에 필요한 뛰어난 기계적 특성과 정교한 해상도를 구현하여 실제 거친 환경에서 장기간 사용할 수 있어 전통적인 사출 성형 부품을 대체할 수 있는 열가소성 소재로, 난연성 인증 및 식품 의료용 등급 인증을 받은 소재가 있다.   (2) 충진 NYLON/폴리아미드 열가소성 소재   그림 6   최종 사용 제품의 성능을 향상시키기 위해 3D시스템즈는 유리, 알루미늄 및 광물 섬유 같은 필러를 사용한 DuraForm SLS를 개발했다. 이러한 물질은 강성, 내열성, 강도 및 표면 마감 처리의 측면에서 뛰어난 특성을 발휘한다.   (3) NYLON/폴리아미드 11 열가소성 소재   그림 7   최종 사용 부품과 원형 제작에 적합한 성능을 구현하고 충격 및 피로도가 높은 경질 Nylon 11 소재이다. 원래 모양을 회복하는 유연한 플라스틱 부품인 스냅 핏 및 리빙 힌지에 적합하다.   (4) 탄성 열가소성 소재 그림 8   메모리, 인열 저항성과 내마모성이 뛰어나 유연한 유사 고무 원형 제작과 생산 부품에 적합한 탄성의 우레탄 열가소성 소재이다.   (5) 주조가 가능한 폴리스티렌   그림 9   일반적인 주조 공장 공정에 적합한 이 폴리스티렌은 번아웃 주기가 짧은 새크리피셜 패턴을 생산하여 회분이 적기 때문에 원형 제작 금속 주조와 툴링 없는 중소량 생산에 적합하다.   6. 플라스틱 프린팅용 일체형 소프트웨어 제공   그림 10   3D Sprint는 3D시스템즈의 플라스틱 프린터 전용 소프트웨어로서, CAD 데이터를 준비하고 최적화하며, SLS 프린팅 프로세스를 관리할 때 사용한다. 고성능 도구(예: 고밀도 자동 3D 중첩, 제작 전 확인을 위한 품질 점검, 수리 옵션, 효율적인 제작 계획에 필요한 프린트 대기열 도구, 소형 부품 인클로저용 케이지 구조 생성기)로 SLS 생산 프로세스의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있어 타사 소프트웨어를 추가할 필요가 없다.
작성일 : 2021-06-02
스트라타시스 오리진 원/H350/F770 : 최종 부품의 적층제조를 위한 3D 프린터
개발 및 공급 : 스트라타시스 주요 특징 : 소량~대량의 최종 부품 생산을 위한 적층제조 기술 제공, 높은 정확성/디테일/마감/반복 가능성 및 빠른 제작 시간(오리진 원), SAF 기술 기반으로 수천 개 규모의 부품 생산 제어(H350), 대형 부품 제작을 위한 반복성과 정확성 향상 및 후처리 단순화(F770)    스트라타시스가 적층제조(AM) 기술 기반 최종 부품 시장의 니즈에 대응하기 위한 신규 3D 프린터 3종을 발표했다. ▲오리진 원 ▲H350 3D 프린터 ▲F770 FDM 3D 프린터 등 이번에 선보이는 신규 시스템은 기존 방식의 제조 기술로 완벽히 소화하기 힘들었던 소량 및 중간 규모의 최종 사용 부품 제조를 적층제조 기술로 전환시키기 위한 제품이다.   세밀하고 복잡한 부품 생산을 위한 오리진 원   ▲ 스트라타시스 오리진 원 3D 프린터   오리진 원(Origin One)은 스트라타시스가 3D 프린팅 스타트업인 오리진을 인수한 후 처음으로 선보이는 제품으로, 최종 사용 부품 제조 애플리케이션에 맞춰 설계됐다. P3 기술과 소프트웨어 우선 아키텍처를 사용하는 오리진 원은 폭넓은 서드파티 인증 재료를 지원하며, 높은 정확성, 디테일, 마감, 반복 가능성, 제작 시간을 빠르게 구현해 최종 부품의 대량 생산을 가능하게 한다. 스트라타시스는 하드웨어 업그레이드와 결합된 이 기술을 통해, 새 버전의 제품에서 거의 모든 측면을 최적화함으로써 신뢰성과 성능을 개선했다. 또한, 클라우드 연결 지원을 통해 추가적인 기능 개선을 받을 수 있다. 스트라타시스는 자동차, 소비재, 의료, 치과, 툴링 애플리케이션 등 오리진 원에 적합한 생산-지향(production-oriented) 산업이 2025년까지 37억 달러 규모까지 성장할 것으로 전망하고 있다.   SAF 기술로 생산 능력 높인 H350   ▲ 스트라타시스 H350 3D 프린터   신규 H 시리즈 생산 플랫폼(H Series Production Platform)의 첫 주자인 H350 프린터는 선택적 흡수 융합(Selective Absorption Fusion: SAF) 기술을 기반으로 최종 사용 부품의 생산 수준 처리량을 제공한다. H350은 생산의 일관성 및 경쟁력 있고 예측 가능한 부품당 비용을 제공하며, 수천 개에 달하는 부품 생산을 제어할 수 있도록 설계됐다. 특히, H350 프린터의 내부에는 SAF 기술로 3D 프린팅된 약 12개의 부품이 포함되어 있다. 스트라타시스는 온디맨드(주문자 제조) 방식으로 부품을 판매하고 있는 스트라타시스 다이렉트 매뉴팩처링(Stratasys Direct Manufacturing)을 포함해 유럽, 이스라엘, 미국의 시제품 제작 센터 및 몇몇 제조 업체들과 함께 2021년 초부터 H350 프린터의 베타 테스트를 진행해왔다. 나아가 2021년 3분기부터는 더욱 많은 고객에게 H350 3D 프린터를 제공할 수 있을 것으로 전망하고 있다.  H350 프린터 적용 분야는 커버, 커넥터, 힌지(hinges), 케이블 홀더, 전자 하우징(housings), 덕트(ducting) 등 최종 사용 부품을 포함한다. H시리즈 프린팅 시스템은 인증된 타사 재료를 지원한다. 초기 재료로는 피마자유에서 추출해 지속가능한 바이오 기반 플라스틱 소재인 스트라타시스 고성능 PA11이 있다.   대형 부품 제작을 위한 F770   ▲ 스트라타시스 F770 3D 프린터   스트라타시스 F770 3D 프린터는 높은 반복성과 정확성을 제공하는 스트라타시스의 산업 등급 FDM(Fused Deposition Modeling) 기술을 바탕으로 탄생했다. FDM 3D 프린터 신제품은 대형 부품 제작에 적합하며, 시중에서 가장 긴 가열식 빌드 챔버와 13 제곱피트(약 1.2 제곱미터)가 넘는 빌드 용량을 갖췄다. 기존 대형 부품 제작용 3D 프린터에 비해 합리적인 가격의 F770은 열가소성 수지가 필요한 프로토타입 제품, 지그(jigs) 및 고정 장치, 툴링 애플리케이션에 적합하게 설계됐다. 수용성 서포트 재료를 사용하여 후처리를 단순화하고, 그랩캐드 프린트(GrabCAD Print) 소프트웨어로 워크플로를 간소화했다. MTConnect 표준 및 그랩캐드 소프트웨어 개발 키트(GrabCAD SDK)를 통해 엔터프라이즈 연결성도 지원한다.   제조산업에서 적층제조 기술의 확산 기대 스트라타시스는 작년 한 해 제조 관련 애플리케이션 분야에서 전체 글로벌 매출의 25% 이상을 거두었다. 3D 프린팅 하드웨어, 소프트웨어, 재료 및 서비스 솔루션 분야를 아우르는 통합 포트폴리오를 통해 2022년부터는 연간 20%의 성장률을 거두는 한편, 제조 분야 매출 성장이 타 분야의 매출 성장을 앞설 것으로 기대하고 있다. 스트라타시스 코리아의 문종윤 지사장은 “스트라타시스는 폴리머 소재, 강성 소재, 내화학성 소재, 탄성 소재, 의료용 및 생체적합성 소재 등을 다양하게 제공하고 있다. 또한, 스트라타시스의 3D 프린터는 네트워크를 통해 클라우드와 연결되며, ERP·MES·PLM 등 제조기업의 IT 시스템과 통합 운영할 수도 있다”면서, “이번 신제품 3종은 적층제조 기술에 기반한 최종 부품 생산의 니즈를 상당 부분 해결할 수 있으며, 기존 방식으로 생산하기 힘든 부품을 제조하는 솔루션으로서 제조산업의 디지털 트랜스포메이션을 제시할 것으로 기대한다”고 소개했다. 스트라타시스의 요아브 자이프(Yoav Zeif) CEO는 “스트라타시스는 적층제조 2.0 시대의 진입을 앞당기고 있다. 이제 전 세계 제조 업계 리더들은 프로토타입 제작에서 나아가 3D 프린팅이 제조 가치 사슬 전체에 제공하는 민첩성을 완전히 수용하고 있다”며, “적층제조 기술은 기업들에게 언제, 어디서, 어떻게 부품을 생산할지에 대한 유연성을 준다는 이점이 있다. 스트라타시스는 제조산업 고객의 요구사항을 충족하는 폴리머 3D 프린팅 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있다”고 밝혔다.     기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
작성일 : 2021-06-01
[케이스 스터디] 글로벌 3D 프린터 기업으로 성장한 폼랩
HP 워크스테이션과 원격 솔루션으로 3D 협업을 혁신   3D 프린터 제조기업인 폼랩(Formlabs)은 인력 분산화로 3D 모델링과 프린팅 작업 시 원격 협업의 어려움을 겪었다. 이를 해결하기 위해 폼랩은 Z by HP 기술을 활용해 3D 데이터 변환 시간을 75% 줄이고, 직원들의 글로벌 협업 능력을 빠르게 향상시켰다. ■ 자료 제공 : HP   컴퓨팅 집약적 3D 모델링의 미래 선도 2011년 MIT 학생들이 설립한 폼랩은 3D 프린터의 시제품 및 제품 제작을 보완하는 장비와 소프트웨어뿐만 아니라, 데스크톱 크기의 3D 프린터를 생산하는 글로벌 기업으로 성장했다. 폼랩의 LFS(Low-Force Stereolithography) 기술은 높은 정밀도, 고해상도, 가격 대비 성능을 제공한다.  폼랩의 제품과 기술력은 일본의 유명 피규어 제작사인 카이요도(Kaiyodo), 닛산 글로벌 디자인 센터의 위성 스튜디오 크리에이티브박스(Creative Box), 일본의 기계장비 제조사인 니치난 주식회사(Nichinan) 등 다양한 산업군을 지원하고 있다. 이들 기업은 오토데스크 퓨전 360(Autodesk Fusion 360), 솔리드웍스(SOLIDWORKS) 3D CAD, 픽솔로직 지브러시(Pixologic ZBrush) 등의 업계 표준 툴을 사용해 폼랩 기술 기반의 혁신적인 3D 모델을 개발하고 있다.   ▲ 폼랩의 케이치로 아라이하라 마케팅 디렉터는 “폼랩은 MIT 미디어랩 출신이 설립한 회사이며, 다양한 사람들이 디지털 제작물을 작업할 수 있는 환경을 만들기 위해 3D 프린터 개발에 노력해왔다”고 소개했다.   원격 생산성 확보의 어려움 미국 메사추세츠의 폼랩 본사와 각국의 지사들은 3D 프린팅을 위한 대용량 파일을 다뤄왔다.  모든 직원들이 3D 데이터를 빠르게 제작, 수정 및 변환할 수 있는 CPU, GPU, 메모리 리소스를 제공하는 고사양 단말기가 있는 곳에서 작업하는 경우에는 전혀 어려움이 없을 것이다. 하지만 고객 방문이나 시연, 전시회, 행사 등 외부에서 고사양의 컴퓨팅 장치에 원격으로 접속해야 하는 경우가 있다. 이 경우 기업은 적절한 솔루션을 찾기 위해 노력해야 한다.  아라이하라 디렉터는 “원격 스크린 전송 데스크톱 솔루션을 사용해봤지만 많은 도움이 되지 않았다. 단순 데이터 접근은 가능했지만, 세밀한 3D 모델 작업은 실질적으로 불가능했다. 예를 들어 마우스로 3D 모델 세밀화 작업을 했을 때 반응이 느려 세밀한 수정이 어려웠기 때문에, 원격 솔루션의 사용을 중단했다”고 말했다. 또한 노트북을 사용할 경우에는 3D 프린터로 대용량 3D 파일을 전송할 때 다른 작업을 동시에 할 수 없어 작업 속도에도 어려움을 겪었다. 한 번에 한 가지 작업만 가능한 싱글태스킹(single-tasking)으로 제한이 생겨, 직원들이 이에 많은 시간을 소요했다. 특히 2020년에는 많은 직원이 재택 근무로 전환하면서, 폼랩은 기존 수준의 협업과 생산성을 유지하기 위해 더 발전된 원격 컴퓨팅 솔루션을 필요로 하게 됐다.    ▲ Z by HP는 전문가의 작업 속도를 높이는데 필요한 강력한 툴을 제공한다.   성능과 생산성 갖춘 Z by HP 솔루션 채택 이러한 어려움을 극복하기 위해 폼랩은 Z by HP를 선택했다. Z by HP는 강력한 데스크톱과 모바일 워크스테이션, 중앙에서 컨트롤이 가능한 원격 솔루션은 물론, 고난이도 그래픽 작업을 위한 디스플레이 등 다양한 제품군을 제공한다. 또한, 직원들이 매일 사용하는 소프트웨어 툴에 최적화되어, 각기 다른 고객 환경에도 최상의 성능과 생산성을 보장한다. 폼랩은 확장성과 신뢰성, 그리고 HP Z센트럴(HP ZCentral)과의 운용성을 고려해 HP Z4 워크스테이션을 채택했다. 폼랩은 데이터와 디자인 파일에 빠르게 접속하기 위해 랙마운트형의 워크스테이션을 설치했으며, 팀원들은 이제 HP 원격 협업 솔루션 Z센트럴 리모트 부스트(ZCentral Remote Boost)를 사용해 어느 장소에서든 디바이스에 구애받지 않고 중앙의 워크스테이션 파워에 접근할 수 있게 됐다. 이와 같은 고성능 컴퓨팅 파워와 새로운 방법으로 폼랩은 원격 접근의 어려움을 빠르게 해결할 수 있었다.   ▲ HP Z4 시리즈 워크스테이션은 인텔 제온 CPU를 탑재했으며, 메모리를 128GB까지 확장할 수 있다. 니즈에 따라 자유롭게 구성해 선택할 수도 있고 확장성도 높다.   Z센트럴 리모트 부스트 소프트웨어는 높은 성능과 정확도를 가진 중앙 워크스테이션에 대한 원격 접근을 제공한다. VPN이나 원격 데스크톱 유틸리티 등 다른 원격 접근 솔루션과 달리, Z센트럴은 LAN보다 낮은 대역폭으로도 워크스테이션 수준의 비주얼 작업을 지원할 수 있도록 설계됐다. 중앙 워크스테이션이 지정한 ‘발신자(SENDER)’는 ‘수신자(RECEIVER)’인 원격 컴퓨터와 쌍방향으로 소통해 엔드유저가 워크스테이션에서 원격으로 작업할 수 있다.  Z센트럴 리모트 부스트는 IP(지적자산)를 방화벽 내에 보관하면서, 민감한 데이터 대신 픽셀만 전송해 IP를 안전하게 보호한다. 이는 통제 범위 밖에 있는 엔드유저 기기나 공공 무선 랜 또는 핸드폰 데이터 연결을 통한 보안 노출을 줄일 수 있다. 아라이하라 디렉터는 “이동 중에 노트북으로도 3D 데이터를 손쉽게 확인할 수 있고 3D 프린트 작업을 발행할 수 있어, Z센트럴 리모트 부스트를 만족스럽게 사용하고 있다”고 말했다.   ▲ Z센트럴 리모트 부스트를 통해 어디서든 Z4 데스크톱에 접근할 수 있는 Z북(ZBook)으로 3D 모델링 셋업 작업을 진행할 수 있다.     독보적인 사용자 경험의 이점 재택 근무 중인 폼랩의 직원들은 Z 워크스테이션과 Z센트럴 리모트 부스트를 통해 향상된 3D 모델링 작업과 산업용 수준의 3D 프린팅 장비 구동을 원격으로 할 수 있게 됐다. 이러한 사례는 전세계적으로 원격 근무자가 많아지면서 기술 솔루션이 기업의 니즈를 충족하고, 기업이 새롭게 직면한 어려움을 극복할 수 있도록 도와줄 수 있다는 사실을 보여준다. 폼랩은 HP의 솔루션을 도입하며 속도를 비롯해 다양한 측면의 이점을 경험했다. 우선 개별 컴퓨팅 집약적인 업무가 보다 빠르게 처리된다. 아라이하라 디렉터는 “일례로 3D 데이터 변환 시간이 4분의 1로 감소하고, 3D 렌더링 속도는 3배 이상 향상된 것 같다”고 말했다. 중앙 워크스테이션은 출력용 3D 파일을 순서대로 정리한 후 사용자들의 노트북이 프린팅 작업 외에 다른 작업을 수행할 수 있는 멀티태스킹(multi-tasking)을 가능하게 해 준다. 이는 폼랩의 생산성을 크게 높였다. 작업 속도가 매우 느렸던 일부 3D 편집 작업은 이제 Z4 워크스테이션에서 지연 없이 순조롭게 수행된다. 작업은 로컬 워크스테이션 내에서 진행되며, Z센트럴 리모트 부스트가 원격 사용자 경험을 최적화하는 동안 솔루션은 더 강력한 성능을 전달한다. 아라이하라 디렉터는 “실제로 Z 워크스테이션과 Z센트럴 리모트 부스트 조합은 직원들의 원격 근무 경험을 사무실 환경과 비슷한 수준으로 제공한다”고 설명하며, “프로세싱 시간을 감소시키고 원격으로 불가능할 것이라 생각했던 일들을 할 수 있다는 것이 굉장한 이점”이라고 덧붙였다.   “ HP Z4 시리즈 워크스테이션은 니즈에 따라 자유롭게 구성해 선택할 수도 있고 성능과 확장성도 충분하다. 3D 데이터 변환 시간이 4분의 1로 단축되고 3D 렌더링 속도가 3배 이상 개선됐다. 또한, Z센트럴 리모트 부스트는 이동 중에 노트북으로도 3D 데이터를 손쉽게 확인할 수 있고 3D 프린트 작업을 발행할 수 있어, 만족스럽게 사용하고 있다.” - 폼랩 케이치로 아라이하라 마케팅 디렉터     기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
작성일 : 2021-06-01